巖棉板密度與導(dǎo)熱系數(shù)分析
棉板制品在中國已有數(shù)十年的發(fā)展歷史，由于近年來在建筑和工業(yè)領(lǐng)域火災(zāi)頻發(fā)，作為防火性能 的A級保溫材料-巖棉，備受行業(yè)各界的重視和推崇。眾所周知，在保溫材料的檢測項目中，材料的導(dǎo)熱系數(shù)和密度都是非常重要的檢測指標，導(dǎo)熱系數(shù)是衡量材料的熱工性能，而密度指標則是更好的衡量保溫材料是否在技術(shù)要求的范圍之內(nèi)。
    對于纖維類材料，導(dǎo)熱系數(shù)的變化與纖維的直徑、方向排列以及產(chǎn)品的密度有關(guān)，當纖維的直徑和纖維的排列都不變時，巖棉制品太低或抬高的密度，對于保溫或絕熱功能的貢獻都是不明顯的，其 的密度分布范圍一般為。從保溫絕熱的角度分析，對于不同的系統(tǒng)應(yīng)用，在選擇巖棉材料或研發(fā)巖棉制品時，可以遵循一些基本的原則：在滿足使用要求的前提下（比如強度、耐火等），應(yīng)盡可能降低導(dǎo)熱系數(shù)，并且使密度位于合理的區(qū)間。  

巖棉板是由玄武巖經(jīng)高爐融化成液狀，經(jīng)高速離心棍甩絲，經(jīng)高速風流噴吹，形成纖維細度小，柔韌性強的巖棉板纖 維，經(jīng)噴吹布棉法，用巖棉板合成專用膠將其噴入巖棉纖維中，將巖棉纖維合成，然后經(jīng)定速擺錘，勻速布棉法將巖棉纖 維布棉，經(jīng)履帶轉(zhuǎn)速控制，上下履帶壓制法，壓制成巖棉板，巖棉板的密度高低由履帶轉(zhuǎn)速控制，及擺錘落棉量決定。巖 棉經(jīng)擺錘布棉后，由履帶上下壓制法，傳送至高溫烘干爐中，將其烘干，制作成巖棉板后。傳送出烘干爐，經(jīng)高速切割鋸 縱向切割成為寬度均勻的巖棉板長板，后經(jīng)高速切割鋸由電腦控制，橫向切割成長度相同的巖棉板。紅經(jīng)傳送帶傳送至 包裝設(shè)備。由設(shè)備自取法將巖棉板單板重疊成固定包裝數(shù)量的巖棉板。后經(jīng)傳送帶將巖棉板送至包裝平臺，經(jīng)傳送至熱塑 模包裝過程，設(shè)備自動用巖棉板熱縮專用膜將巖棉板包裹，由傳送設(shè)備將熱縮膜包裹巖棉板送至熱縮收縮爐，經(jīng)高溫烘制 使其收縮膜自然收縮，將巖棉板嚴緊包裹，再由傳送設(shè)備傳送至運輸車，運輸至巖棉板存放庫。這樣整個巖棉板制作過程 就已完成。