金屬激光切割機選型要考慮的因素很多，除了要考慮目前加工工件的 尺寸、材質(zhì)、需要切割的 厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考慮未來的發(fā)展方向，比如，所做產(chǎn)品的技術改型后要加工的 工件大小、鋼材市場所提供材料的幅面針對自己的產(chǎn)品哪種省料，上下料時間等等。 　　一般來講，建議20mm以內(nèi)的碳鋼板、10mm以內(nèi)的不銹鋼板及亞克力、木板等非金屬材料切割使用激光切割機。 　　激光切割機是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”；激光切割機柔性化程度高，切割速度快，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，為客戶贏得了廣泛的市場。激光切割機無切削力，加工無變形；無刀具磨損，材料適應性好；不管是簡單還是復雜零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切縫窄，切割質(zhì)量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有污染；可實現(xiàn)切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益好。該技術的有效生命期長，目前在國外超過2毫米厚度的板材大都采用金屬激光切割機，許多國外的專家一致認為今后30-40年是激光加工技術發(fā)展的黃金時期（是鈑金加工發(fā)展的方向）。

數(shù)控光纖激光切割機有哪些突出的優(yōu)點 　　數(shù)控光纖激光切割機的優(yōu)勢特點除了智能，再就是體現(xiàn)在它的節(jié)省生產(chǎn)成本，這是激光切割設備行業(yè)一個重大的，在激光技術領域有著劃時代的意義。為什么這么說呢？下面我們給大家解釋一下。 數(shù)控光纖激光切割機 　　數(shù)控光纖激光切割機的智能化特點 　　數(shù)控光纖激光切割機的智能體現(xiàn)在它很好的解決復雜的人工操作干預，減小了加工的誤差。操作員簡單的屬于圖紙到計算機，機床接受到指令后，根據(jù)圖紙很快的切割出想要的圖形，保證精度誤差在0.1mm以內(nèi)。無論是有多么復雜的圖形，都能夠加工的出來。 　　數(shù)控光纖激光切割機節(jié)約成本 　　在早以前，用的多的要屬數(shù)控沖床了，但是對于數(shù)控沖床有一個致命的弱點就是經(jīng)常需要開模，經(jīng)費比較高，而且精度也不是高，對加工的材料排版空間有限，造成了很多加工的廢料，加大了成產(chǎn)的成本。然而光纖激光切割機通過計算機排版，將材料的利用率 化，而且還不需要任何的開模費用。 　　隨著數(shù)控光纖激光切割機的發(fā)展和激光加工工藝的普遍應用，越來越多的領域開始加大對數(shù)控光纖激光切割機的投入生產(chǎn)使用，在未來激光企業(yè)不斷的開拓創(chuàng)新下，那么未來我國的激光切割機行業(yè)一定會掀開新的篇章。

影響金屬激光切割機加工精度的因素 金屬激光切割機的加工精度，終取決于金屬激光切割機，數(shù)控機床的精度，以確保數(shù)控機床的精度，包括幾何精度，定位精度，重復定位精度和切割精度。這是影響金屬激光切割加工精度的主要因素。 （1）幾何精度，又稱靜態(tài)精度。這是錯誤的關鍵部件組裝后的幾何形狀的金屬激光切割機數(shù)控機床的綜合反映。測試使用的數(shù)控機床和普通機床類似的測試方法測試了更高的要求，幾何精度的測試。 （2）定位精度。它是一種金屬激光切割機，數(shù)控機床在確定終點的移動軸可以達到的位置精度。被稱為定位誤差的錯誤。定位誤差包括伺服系統(tǒng)，檢測系統(tǒng)，給水系統(tǒng)和其他錯誤，包括運動部件和幾何誤差的軌道。這將直接影響零件的加工精度。基于測量值的定位精度，可確定 的機器來實現(xiàn)自動加工工件的加工精度。 （3），是指多次運行相同的代碼位置度的一致性，在金屬激光切割機，數(shù)控機床。伺服系統(tǒng)的特點，重復定位精度，剛性和摩擦特性的因素，在正常情況下，重復定位精度的機會錯誤影響系統(tǒng)的飼料差距是正態(tài)分布，它會影響數(shù)量的一致性零件加工是一個非常重要的精度指標。 在檢查的切削條件切削精密金屬激光切割機，機床，幾何精度和定位精度。 金屬激光切割機數(shù)控系統(tǒng)和機床制造商在制造過程中和機器安裝和調(diào)試過程中的精度可以保證，但數(shù)控機床的定位精度和重復定位精度與機床的使用和變化較大因此定期使用的機器，或在必要時測試的定位精度和重復定位精度。