焊管Q460D鋼板品質(zhì)之選
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運(yùn)費(fèi)說明 | 電議 |
| 材質(zhì) | Q235,20,Q355,Q345,L245,L290,L360 |
| 標(biāo)準(zhǔn) | GB3091,GB9711,API5L |
| 數(shù)量 | 2000-10000 |
| 產(chǎn)地 | 天津,寶鋼 |
| 單位 | 申達(dá)鑫通 |
| 范圍 | 焊管Q460D鋼板供應(yīng)范圍覆蓋江蘇省、南京市、蘇州市、連云港市、無錫市、常州市、淮安市、徐州市、鹽城市、鎮(zhèn)江市、南通市、泰州市、宿遷市、揚(yáng)州市 玄武區(qū)、白下區(qū)、秦淮區(qū)、建鄴區(qū)、鼓樓區(qū)、下關(guān)區(qū)、浦口區(qū)、棲霞區(qū)、雨花臺(tái)區(qū)、江寧區(qū)、六合區(qū)、溧水區(qū)、高淳區(qū)等區(qū)域。 |


1.管道在焊接前,應(yīng)先進(jìn)行處理,包括矯正、切割、坡口加工以及清理等。坡口切割一般是采用氧-乙炔焰氣割,切割完成后,要掉雜物或者雜質(zhì),如有不平整的地方,應(yīng)用磨光機(jī)處理平整,以免影響焊接質(zhì)量。坡口內(nèi)如有鐵銹或者水分,也要干凈。
2.焊條、焊劑的使用應(yīng)按照說明進(jìn)行,使用前先烘干,使用時(shí)要保持干燥。焊條藥皮如果出現(xiàn)脫落,或者有裂紋的出現(xiàn),則不能使用。
3.焊前管口應(yīng)進(jìn)行組對(duì),要使用專門的工具,以確保管子的整齊性和平整度。管子的組對(duì)點(diǎn)固應(yīng)由焊工進(jìn)行,其它人員不能進(jìn)行操作,焊縫不能有任何缺陷。
4.應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定要求進(jìn)行焊接,焊接設(shè)備使用前應(yīng)先進(jìn)行檢查,以確保其性,以及能夠正常使用,如果不合格,則不能使用。焊接過程中,要做好質(zhì)量控制工作。
5.焊接一般是采用手工電弧焊,控制好焊條質(zhì)量,焊縫盡可能一次性完成,不要留有問題。
6.管道連接時(shí),不能強(qiáng)行進(jìn)行連接,對(duì)口位置應(yīng)正確



申達(dá)鑫通商貿(mào)(南京市分公司)的核心創(chuàng)造力是專業(yè)、的 C科研團(tuán)隊(duì)。
公司的核心生產(chǎn)力是優(yōu)異、穩(wěn)定的 C產(chǎn)品質(zhì)量。從嚴(yán)狠抓質(zhì)檢流程及標(biāo)準(zhǔn),保證生產(chǎn)的每一個(gè) C產(chǎn)品都合格合規(guī)達(dá)到要求。
公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力是覆蓋全國(guó)、輻射全球的銷售網(wǎng)絡(luò)。
公司的核心生命力是快速、的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)。我們始終以客戶為中心,快速精準(zhǔn)解決客戶問題,為客戶提供準(zhǔn)確完善的 C技術(shù)服務(wù)。


螺旋焊接鋼管的加工流程:
(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
(2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。



一、焊接鋼管的知識(shí)概述
焊接鋼管,也可以簡(jiǎn)稱為焊管,就是用帶鋼或者鋼板,經(jīng)過卷曲成型后, 焊接而成的,它具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn),但其強(qiáng)度要低于無縫鋼管。
焊接鋼管,如果按照焊接工藝來分,可以分為爐焊管、電焊管和自動(dòng)電弧焊管;如果按照焊接形式來分,可以分為直縫焊管和螺旋焊管。天津申達(dá)鑫通公司主要經(jīng)營(yíng)焊管,直縫焊管,螺旋焊管,鍍鋅焊管,方管、方矩管等各種管材,



(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
(10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過修補(bǔ)后,再次經(jīng)過無損檢驗(yàn),直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。
(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
(14)管端機(jī)械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
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