不銹鋼板焊接過程：
  1、保護金屬表面，嚴禁隨處引弧，任意用鐵錘敲擊金屬表面。
  2、與不銹鋼板焊接的臨時性構件（如馬板、吊耳等），要使用相同的不銹鋼板材料，采用相應的焊接工藝。
  3、焊接不銹鋼板鋼管時，管內(nèi)應通惰性氣體進行凈化，焊接時焊縫附近區(qū)域必須持續(xù)有氬氣保護。
  4、焊接不銹鋼板鋼管時，需用TIG焊打底。
  5、使用不銹鋼板材質(zhì)的砂輪和鋼絲刷等進行打磨和清理工作。
  三、焊后處理：
  焊后應對焊縫及近縫區(qū)做酸洗、鈍化處理。  酸洗、鈍化具體步驟應該這樣：
  1、先將焊縫表面清理干凈。
  2、再將酸洗、鈍化膏涂抹于焊縫及近縫區(qū)具有氧化皮處，涂膜厚度為1—3mm。
  3、反應一般為1-10分鐘，0℃以下，氧化皮厚處，需適當延長時（反應時間視膏體品牌及金屬氧化膜厚度而定）。待反應完全后，用抹布或絲刷擦除，清水沖凈即可。
  以上就是昌盛源金屬材料有限公司整理的不銹鋼板焊接技術要求，工藝技術水平的高低決定了不銹鋼板產(chǎn)品品質(zhì)，華祥認為，不銹鋼板生產(chǎn)制造企業(yè)想要立足市場，就必須在技術工藝創(chuàng)新上下功夫，不斷產(chǎn)品質(zhì)量和性能，從而增強企業(yè)的核心競爭力。

304不銹鋼板鐵素體耐熱鋼的焊接
鐵素體耐熱鋼焊接的主要問題，是焊接熱影響區(qū)的脆化（包括熔合區(qū)附近熱影響區(qū)的晶粒長大而引起的韌性下降、475℃脆化、σ相析出脆化）、裂紋傾向較大以及室溫時韌性較低等。
1、預熱：對母材金屬進行低溫預熱，使焊接接頭處于韌性較好的狀態(tài)下，以減少焊接應力的影響，能較有效地防止裂紋的產(chǎn)生。但預熱溫度不能太高，避免過熱脆化，一般不超過150℃。對含鉻量較高的鐵素體耐熱鋼，預熱溫度相應要高一些，有時可高到200~300℃。
2、焊材：可選用與母材相近的鐵素體鉻鋼焊條，也可選用奧氏體焊條。
3、焊接線能量：采用小的線能量，以防止焊接接頭過熱。盡可能減少焊接接頭在高溫下的停留時間，采用大的焊速，盡量減少橫向擺動的窄焊道，不要連續(xù)焊，待前一道焊縫冷卻到預熱溫度后，才允許焊下一道焊縫。
4、焊后熱處理：使焊接接頭的組織均勻化，提高其塑性和韌性，一般可采用空冷的退火處理。一旦焊接接頭出現(xiàn)了脆化，短時加熱到600℃空冷，可以475℃脆化；加熱到930~950℃急冷，可以σ相脆性。