無(wú)縫鋼管焊條

 1.電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對(duì)、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。

  2.坡口加工及清理：]管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。

  3.管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并坡口內(nèi)外側(cè)污物。

  4.焊條、焊劑使用前應(yīng)該按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。

  5.焊前管口組對(duì)：管口組對(duì)采用專用的組對(duì)工具，以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不可超標(biāo);管子組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10-15mm，高度為2-4mm，且應(yīng)超過(guò)管壁厚的2/3;管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷;管子、管件對(duì)點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件(風(fēng)、雨)的影響。

無(wú)縫鋼管標(biāo)記

在冶金制造工業(yè)的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)過(guò)程中,生產(chǎn)的每一根管材,都會(huì)有一個(gè) 編號(hào),此編號(hào)噴涂在鋼管外壁處,一般稱為“標(biāo)記”。噴號(hào)系統(tǒng)是無(wú)縫鋼管生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的一個(gè)程序,鋼管被噴號(hào)以后,將被記錄到相應(yīng)的廠家數(shù)據(jù)庫(kù)中,并在余下的生產(chǎn)流程中被跟蹤和監(jiān)測(cè)。操作人員根據(jù)標(biāo)記統(tǒng)計(jì)合格與不合格鋼管的數(shù)量,并記錄每一根鋼管的息。用戶在使用鋼管時(shí),可以根據(jù)標(biāo)記了解每一根鋼管的具體生產(chǎn)息。如果工程使用中鋼管出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,有關(guān)管理部門(mén)可以根據(jù)這些標(biāo)記追溯到每一根原始鋼材,甚至連鑄的爐次。作為提供給石油勘探和開(kāi)采使用的無(wú)縫鋼管,鍋爐用管道以及石油天然氣輸送管道,對(duì)它們的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格,必須建立一套非常完善的追溯制度。鋼管標(biāo)記在整個(gè)追溯過(guò)程中起到非常關(guān)鍵的作用。鋼管標(biāo)記包含了原料成分、冶煉爐號(hào)、廠標(biāo)以及生產(chǎn)日期等關(guān)鍵息,無(wú)縫鋼管在經(jīng)過(guò)噴號(hào)機(jī)噴完標(biāo)記后,將經(jīng)過(guò)擰接箍工位到達(dá)涼曬打包工位,直至出廠。在這些后續(xù)流程過(guò)程中需要將鋼管標(biāo)記連同檢測(cè)結(jié)果一起輸入到廠方的生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)中保存?zhèn)洳?。在符合API標(biāo)準(zhǔn)的冶金企業(yè)中,鋼管標(biāo)記伴隨著無(wú)縫管生產(chǎn)的整個(gè)生產(chǎn)流程,不允許出現(xiàn)任何差錯(cuò)。鋼管標(biāo)記噴涂必須清晰可辨。在噴標(biāo)結(jié)束后的后續(xù)流程,為了確認(rèn)標(biāo)記是否噴涂清晰,目前主要依靠操作工用肉眼觀察,及時(shí)調(diào)整噴標(biāo)記機(jī)以及對(duì)標(biāo)記不清晰的管材進(jìn)行補(bǔ)噴。為了減輕勞動(dòng)者的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度,開(kāi)發(fā)智能的標(biāo)記識(shí)別系統(tǒng)提上了一些冶金企業(yè)的技改日程。本文通過(guò)對(duì)無(wú)縫管生產(chǎn)流程以及鋼管標(biāo)記特征的分析,提出了基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的視頻圖象模式識(shí)別的智能鋼管標(biāo)記識(shí)別系統(tǒng)解決方案。視頻圖象模式識(shí)別采用CCD攝像機(jī)獲得包含鋼管標(biāo)記的視頻圖象,通過(guò)對(duì)圖象進(jìn)行特征分析,分離出標(biāo)記字符,并采用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)分離的字符進(jìn)行智能識(shí)別,將識(shí)別結(jié)果輸入產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)中。此方案可以實(shí)現(xiàn)鋼管標(biāo)記檢測(cè)和識(shí)別的自動(dòng)化,將極大的提高管材生產(chǎn)的工作效率,節(jié)省勞動(dòng)力資源。

無(wú)縫鋼管承壓等級(jí)

 因?yàn)闊o(wú)縫鋼管承壓能力這個(gè)問(wèn)題還要受工作環(huán)境中溫度、內(nèi)部流體、無(wú)縫鋼管生產(chǎn)流程等等一系列的問(wèn)題所影響。如果在我們測(cè)算出無(wú)縫鋼管的外徑、壁厚、無(wú)縫鋼管材質(zhì)的抗拉強(qiáng)度的情況下，我們可以通過(guò)計(jì)算分式來(lái)計(jì)算無(wú)縫鋼管的承壓能力，當(dāng)然這里面涉及到的數(shù)據(jù)都是經(jīng)過(guò)實(shí)際測(cè)算的準(zhǔn)確的，且無(wú)縫鋼管材質(zhì)的機(jī)械性能是有保證的。這樣我們獲取的數(shù)據(jù)就有了一定保證。

  無(wú)縫鋼管承壓能力和壁厚的計(jì)算公式：壓力=(壁厚*2*無(wú)縫鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)/(外徑*系數(shù))

  上面所提到的無(wú)縫鋼管壓力系數(shù)不是一個(gè)固定的數(shù)值，它是要根據(jù)無(wú)縫鋼管的實(shí)際承壓能力而變的。下面就是無(wú)縫鋼管壓力系數(shù)的界定范圍：當(dāng)壓力P<7Mpa 時(shí)，系數(shù)為S=8;當(dāng)7<無(wú)縫鋼管壓力P<17.5時(shí)， 系數(shù)為S=6;當(dāng)壓力P>17.5時(shí)， 系數(shù)為S=4。

  以上是常見(jiàn)的無(wú)縫鋼管承受的壓力的主要的過(guò)程和主要的計(jì)算的方法，只有無(wú)縫鋼管的承受壓力不斷地進(jìn)行提高，它的性能發(fā)揮的也就會(huì)越好。關(guān)于無(wú)縫鋼管的更多的知識(shí)和行情請(qǐng)聯(lián)系廠家進(jìn)行解決吧!