河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理20世紀(jì)30年代以前。大多數(shù)機(jī)床的主軸采用單油楔的滑動軸承，隨著滾動軸承制造技術(shù)的提高，后來出現(xiàn)了多種主軸用的高精度、高剛度滾動軸承，這種軸承供應(yīng)方便，價格較低，摩擦系數(shù)小，潤滑方便，并能適應(yīng)轉(zhuǎn)速和載荷變動幅度較大的工作條件，因而得到廣泛的應(yīng)用。但是滑動軸承具有工作平穩(wěn)和抗振性好的優(yōu)點(diǎn)特別是各種多油楔的動壓軸承。在一些精加工機(jī)床如磨床上用得很多，50年代以后出現(xiàn)的液體靜壓軸承。精度高。剛度高，又有良好的抗振性和平穩(wěn)性，但需要一套復(fù)雜的供油設(shè)備，所以只用在高精度機(jī)床和重型機(jī)床上，氣體軸承高速性能好但由于承載能力小而且供氣設(shè)備也復(fù)雜。加工工件的圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面的磨床，內(nèi)圓磨床分為普通內(nèi)圓磨床(圖1)、行星內(nèi)圓磨床、無心內(nèi)圓磨床(圖2)、坐標(biāo)磨床和專門用途的內(nèi)圓磨床等，按砂輪軸配置方式。內(nèi)圓磨床又有臥式和立式之分。由裝在頭架主軸上的卡盤夾持工件作圓周進(jìn)給運(yùn)動，工作臺帶動砂輪架沿床身導(dǎo)軌(見機(jī)床導(dǎo)軌)作縱向往復(fù)運(yùn)動。頭架沿滑鞍作橫向進(jìn)給運(yùn)動(見機(jī)床)頭架還可繞豎直軸轉(zhuǎn)至一定角度以磨削錐孔，工作時工件固定不動砂輪除繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)外還繞被加工孔的軸線回轉(zhuǎn)。以實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給，它適于磨削大型工件或不宜旋轉(zhuǎn)的工件如內(nèi)燃機(jī)氣缸體等。

河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理還會一并提供高功率激光以及惰性氣體保護(hù)。這樣不會受到金屬粉末箱尺寸的局限，能直接制造出更大體積的零部件，而且也很適合對局部破損的精密零件進(jìn)行修復(fù)。直接金屬沉積加工。噴頭示意圖，截圖來自：DMG MORI 而且，用這種方法制造零件，也可以在“堆積”的途中方便地切換到數(shù)控銑削進(jìn)行高精度的加工處理。這兩者的自由切換讓金屬材質(zhì)零件能夠同時保證空間復(fù)雜度和表面高精度。 這些新型快速成型技術(shù)的意義在于“設(shè)計制造一體化”，不再需要繁瑣的流程，在很短時間內(nèi)就可以把想法變成實(shí)物，不同“加法”與“減法”工藝的結(jié)合。不僅簡化了制作流程刀具鈍化對比，刀具在成品前會經(jīng)過砂輪刃磨，但是刃磨加工會造成不同程度的微觀缺口，加工中心在進(jìn)行高速切削的同時微觀缺口會極易擴(kuò)展。加快刀具的磨損和損壞，現(xiàn)代的切削技術(shù)中對刀具的穩(wěn)定性和精密性都有了嚴(yán)格要求，因此數(shù)控刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理。才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化的好處有：。1抵抗刀具物理磨損，在切削過程中刀具表面會被工件逐漸耗損，切削過程中切削刃在高溫高壓下也易發(fā)生塑性變形，刀具的鈍化處理可以幫助刀具提高剛性，避免刀具過早喪失切削性能。2保持工件的光潔度。刀具刃口有毛刺會導(dǎo)致刀具磨損，加工工件的表面也會變得粗糙。在知識上一是需要有較好的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)，比如會各種曲線的計算。二是要有較強(qiáng)的邏輯運(yùn)算能力，在編程中具備一定的推理能力。三丶軟件編程。1、軟件編程簡說，現(xiàn)如今應(yīng)用較多的就是軟件編程，尤其加工中心上加工的模具型腔。加工軟件有多種，如UG、Power Mill、caxa、mastercam等每個軟件產(chǎn)品都有自身的長處，基本上都能實(shí)現(xiàn)較復(fù)雜零件的加工，優(yōu)點(diǎn)是相對準(zhǔn)確。編程速度快，基本不會出現(xiàn)錯誤，適合復(fù)雜零件的編程，還有單件或小批量件的編程。軟件編程基本沒有什么缺點(diǎn)，如果硬說的話那只能是由于生于生成的軌跡都是經(jīng)驗的積累設(shè)定。