其中，每個保溫套分體1包括不銹鋼外殼3和內襯保溫層5。內襯保溫層5與不銹鋼外殼3連接并形成一個有機的整體,該整體結構是在預制工廠制造成型的。每個保溫套分體1上都設有二個導熱槽9。本新型的優(yōu)點及有益效果：本新型通過內襯保溫層5的合理搭配和不銹鋼外殼3，達到了長期的節(jié)能效果，與常規(guī)保溫套相比，節(jié)能效果達到20%。 　　本新型設有導熱槽9，可以防止閥門法蘭密封面的泄漏，隱患，保證高溫閥門包而不漏。本新型保溫套分體1之間通過扣合的方式相連，可以重復使用，降低生產裝置成本，廢棄物，有利于環(huán)保。本新型可以快速裝拆，方便閥門檢查維修。 　　以上所述實施例僅表達了本新型的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本新型范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通人員來說，在不脫離本新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本新型的保護范圍。

　　不銹鋼閘閥的結構特性：不銹鋼閘閥采用單閘板硬密封結構。浮動閥座具有自清洗功能，保證雜物不能進入閥座后面，并具有防火和防靜電功能。閥門的上、下閥腔無介質沉積，確保閥桿與閥體之間或閥桿、閥體和閘板之間為能導電的防靜電結構，防靜電電路的電阻小于10。 　　為確保H2S不能從閥體與閥蓋(填料箱)間產生泄漏，閥門中法蘭采用內壓自密封結構時，應采用金屬密封結構。閥桿密封采用Inconel718+柔性石墨與填料隔環(huán)內外加O形圈密封結構。閥桿設計成在介質壓力作用下拆開閥桿密封圈時，閥桿不脫出的結構。 　　閥桿有良好的外部保護措施，防止外部物質進入閥桿的密封處。閥蓋的密封采用壓力自緊式密封，以有效的防止泄漏，密封材料具有抗硫性。閥桿帶有上密封，填料滿足現場和設計溫度的要求，并且確保不會發(fā)生泄漏。閘板與閥座采用金屬對金屬密封，閘板與閥座間具有硬度差，以滿足金屬密封要求。