我們在對異型管件進行鑄造時，應該注意以下九個要點：

（一）澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理，過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。

（二）型砂性能將直接影響異型管的質(zhì)量，因此應具有良好的透氣性、濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。

（三）在粘土含量相同時，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔的管件。型砂的水分定為6％左右，以使其具有較好的綜合性能。

（四）要獲得表面光潔度好的異型管，可以通過清理滾筒去除表面的砂子，也進行拋丸處理。非加工表面的粘砂必須清理干凈，以防止影響管件使用。

 （五）對于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。

（六）管件必須經(jīng)過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時間過短，會發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。異型管件較大時可能會產(chǎn)生熱裂、內(nèi)部應力較大，易造成變形而影響外形尺寸。

（七）在制作過程中重點要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要保證質(zhì)量。在生產(chǎn)中要檢驗模樣的完整性，保證無缺陷使用，如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。 （八）生產(chǎn)異型管件時，必須嚴格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對其成分、塊度及理化性能必須按要求進行檢查和驗收。

（九）通過檢驗，發(fā)現(xiàn)異型管的缺陷，查找并分析原因，及時采取措施，以減少缺陷的產(chǎn)生。

異型管在敷設(shè)時，應該注意以下六點事項：

（一）暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況，沿近的路線敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少異型管用量。 （二）應在穩(wěn)住盒箱時，其周圍灌滿灰漿，盒箱口應及時收好后再穿線上器具。異型管廠家：18,8 6526, 6789

（三）電線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責任心不強，或者技術(shù)水平太低，應加強操作者責任心和技術(shù)教育、嚴格按照規(guī)范要求對異型管進行焊接。異型管廠家：

（四）配管后應及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復，配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。

（五）焊口不嚴破壞鍍鋅層，應將焊口焊嚴，受到破壞的異型管鍍鋅層應及時補刷。異型管廠家：

（六）煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有：1.使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面；2.熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度；3.使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。