我們在使用不銹鋼焊管的過程中，若是沾到油漬該怎么辦呢？如何在油漬的同時又不對不銹鋼焊管造成損傷？采用化學除油的方法能夠更好地達到預(yù)期效果，其操作要點有以下幾個：化學除油采用槽內(nèi)浸泡方式，除油槽用鋼板制作，內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯。使用12-15%的硝酸（按體積）進行化學除油處理，溫度為40℃-60℃，時間為2-4小時。不銹鋼焊管在槽內(nèi)浸泡時，應(yīng)注意放置的位置，避免管內(nèi)存留空氣。浸泡過程中應(yīng)上下前后移動或翻動不銹鋼焊管，使內(nèi)腔溶液不斷更換，以提果，必要時取出不銹鋼焊管，用水氣沖洗后再進行浸泡?；瘜W除油直至管件表面完全被水潤濕。在去除不銹鋼焊管的油漬時，采用化學除油的好處就在于能夠做到深層清潔，但同時又不損傷焊管本身，其中的操作細節(jié)是您需要注意的。此外，在平時對不銹鋼焊管進行存儲時也應(yīng)當保證環(huán)境足夠清潔，否則潮濕引起的腐蝕對于焊管也是極大的傷害。隨著不銹鋼焊管品牌數(shù)量的不斷增多，

從二者的對比不難看出，拋光不銹鋼焊管無論是成本還是性能均略遜一籌，而帶焊縫酸洗不銹鋼焊管在應(yīng)用過程中優(yōu)勢明顯。酸洗不銹鋼焊管才是國內(nèi)工業(yè)焊管發(fā)展的主流趨勢。鋼帶經(jīng)過焊管機和模具卷曲成型后焊接是不銹鋼焊管的成型過程，不僅生產(chǎn)效率高，且壁厚均勻，比無縫焊管更具經(jīng)濟性。然而，在實際焊接過程中時常會出現(xiàn)“黑線管”的情況，這到底是什么原因引起的呢？不銹鋼焊管焊機電流過大，焊縫凹得太深；打磨力度不夠；打磨位置不對；打磨角度不是45度；打磨材料標號不對；打磨裝的方向不對；氬氣保護管沒有裝好，沒有對準焊接位置，或沒有氬氣造成焊縫凹得太深；模具的高低力度而產(chǎn)生手感問題等?？梢?，導致不銹鋼焊管焊接過程中出現(xiàn)“黑線管”的原因還是很多的，您可依據(jù)上述原因一一排除。需要注意的是，在黑線判斷方面只要是焊口部位表面打磨不干凈的部位，不管是整條線或是虛線或是點經(jīng)過拋光還看得見的都叫黑線