無縫鋼管退火、淬火、正火、回火各有千秋，1.退火 　　把鋼加熱到一定溫度并在此溫度下保溫，然后緩慢冷卻到室溫. 　　退火有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等幾種。 　　a將鋼加熱到預(yù)定溫度，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻稱為完全退火.目的是降低鋼的硬度，鋼中不均勻組織和內(nèi)應(yīng)力. 　　b，把鋼加熱到750度，保溫一段時間，緩慢冷卻至500度下， 在空氣中冷卻叫球化退火.目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用于高碳鋼. 　　c，去應(yīng)力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到500～600度，保溫一段時間，隨爐緩冷到300度以下，再室溫冷卻.退火過程中組織不發(fā)生變化，主要金屬的內(nèi)應(yīng)力. 　　2.正火 　　將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。 　　正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。 　　正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時，盡可能選用正火。 　　3.淬火 　　將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上某一溫度(45號鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃),保持一定的時間，然后以適當(dāng)速度在水(油)中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。 　　淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區(qū)別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經(jīng)淬火后獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。 　　4.回火 　　鋼件淬硬后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。 　　淬火后的鋼件一般不能直接使用，必須進(jìn)行回火后才能使用。因?yàn)榇慊痄摰挠捕雀?、脆性大，直接使用常發(fā)生脆斷。通過回火可以或減少內(nèi)應(yīng)力、降低脆性，提高韌性;另一方面可以調(diào)整淬火鋼的力學(xué)性能，達(dá)到鋼的使用性能。根據(jù)回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。 　　A 低溫回火150～250.降低內(nèi)應(yīng)力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性. 　　B 中溫回火350～500;提高彈性，強(qiáng)度. 　　C 高溫回火500～650;淬火鋼件在高于500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經(jīng)高溫淬火后，具有良好綜合力學(xué)性能(既有一定的強(qiáng)度、硬度，又有一定的塑性、韌性)。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火后的高溫回火處理。軸類零件應(yīng)用多。 　　淬火+高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理。

　　無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。按鋼管中的組織成分可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和滲碳—淬火型鋼三種。 　　按照斷面形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應(yīng)用的是圓形鋼管，但也有一些方形、矩形、半圓形等邊角形斷面鋼材或一些專用用途的特種鋼材。 　　無縫鋼管主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管(GB9948-2006)。 　　1、一般用途的無縫鋼管由普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu) 鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件如橋梁、船舶等 。 　　2、根據(jù)生產(chǎn)方法不同分為熱軋(擠壓)無縫鋼管和冷拔(軋)無縫鋼管兩種 。 　　3、 精密無縫不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋制成的有TJ35A335P91等 ，用于流體輸送 、油井中壓管線及化工設(shè)備 、機(jī)械零部件等 。 　　4、 不銹 耐酸 無縫方矩 管：采用優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼或普低碳C45# 鋼研拉制成毛坯 ，經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)后 ，再經(jīng)高頻表面淬火處理而硬化 ，其硬度可達(dá)HRB85-HRF90以上。 　　5、 高頻焊管的材質(zhì)一般有Q235A Q235B Q345D 16Mn 20# 35 # 50 # 60 # 等。 　　6、 焊接工藝分直縫埋弧焊和高頻電阻焊接兩大類。 　　7、 根據(jù)用途不同分油井泵站用高壓油管;鍋爐用高壓油管;化肥設(shè)備用高壓油管 ;石油裂化裝置用高壓油管;輸水管道用過渡接頭 ;核電工業(yè)應(yīng)用的高壓水管線 ;電力工程電纜穿線套管。 　　8、 根據(jù)規(guī)格大小分小口徑 (DN15～DN300mm ) 中口徑 (DN350～1000mm ) 大口徑 ( DN1200～2000mm )。