定期對膜元件進行在線化學(xué)清洗

生物制藥行業(yè)用膜采用了合理的預(yù)處理系統(tǒng)和良好的運行管理，它只能使膜元件受污染的程度有所降低，要完全膜的污染是不可能的。因此，納濾膜系統(tǒng)運行一段時間后，將可能受到多種污染物的污染，尤其是使用在污水深度處理裝置的納濾膜系統(tǒng)，污染更是經(jīng)常發(fā)生一般情況下，經(jīng)過標準化后的產(chǎn)水量下降15%左右，進水和濃水之間的系統(tǒng)壓降升高到初始值的1.5倍，產(chǎn)水水質(zhì)有明顯下降，就需要對膜元件進行化學(xué)清洗。

 氣泡排氣除污器利用氣水分離、沉降、過濾等機理。當冷卻水、熱水、冷凍水系統(tǒng)中水進入螺旋脫氣過濾器時，體積擴大，流速急劇降低，水中氣泡分離上升至聚氣區(qū)，小氣泡吸附在分離板上，當形成大氣泡上升至聚氣區(qū)后通過自動排氣閥排除。帶有污物的循環(huán)水在過濾器中污物隨水流沉降，通過分離板后污物得到了加速，在濾芯的兩側(cè)迅速沉降在存污區(qū)，因存污區(qū)容污量大，只需定期開啟排污閥。經(jīng)過空氣和污物分離較干凈的水經(jīng)濾芯流入水泵入口，由于水泵及水流的沖擊下濾芯有較小的振動，能將個別貼附在濾芯外側(cè)的污物振落，達到自潔的目的。

做到分程隔板槽盡量簡單，密封面長度盡量短，隔板槽面積取值的問題，在用計算軟件進行管板計算時，要求輸入隔板槽面積，有很多設(shè)計者直接計算出隔板槽的幾何面積，這是錯誤的，這里要求輸入的應(yīng)該是GB/T中的A，是在布管區(qū)范圍內(nèi)，因設(shè)置隔板槽和拉桿結(jié)構(gòu)的需要，而未能被換熱管支撐的面積，另外，多管程換熱器分程隔板槽面積應(yīng)取各條隔板槽面積之和。

在新工藝管線上使用時，要注意管線內(nèi)的雜物，以免堵塞換熱設(shè)備，如果用污水作冷卻介質(zhì)，或回收污水的余熱，或介質(zhì)內(nèi)含有粒狀固體物時，要在換熱設(shè)備入口端裝上過濾器或除污器，以免堵塞換熱設(shè)備，開車先啟動冷、熱介質(zhì)的泵，慢慢地打開冷介質(zhì)的進口閥，然后打開熱介質(zhì)的進口閥，使介質(zhì)緩慢地流入換熱設(shè)備，以免溫度過高。

盡可能使各管程換熱設(shè)備管數(shù)大致相等，以達到換熱設(shè)備各管程流速基本相等，達到良好的換熱效果，各管程換熱管數(shù)相對誤差應(yīng)控制在%以內(nèi)，大不超過%，如果帶有支耳的設(shè)備設(shè)有膨脹節(jié)，設(shè)計時要注意螺栓孔中心圓直徑大于膨脹節(jié)外形尺寸(好先跟結(jié)構(gòu)專業(yè)溝通，咨詢下梁的尺寸，然后確定螺栓中心圓直徑尺寸)，保證設(shè)備順利安裝。

衡量臺換熱設(shè)備好壞的標準是傳熱效率高，流體阻力小，強度足夠，結(jié)構(gòu)合理，可靠，節(jié)省材料，成本低，制造、安裝、檢修方便，每塊板的角上各開孔道，其中兩個孔道用墊片與板面流道隔開，另兩個孔道與板面流到相通，兩種流體通過的孔道在相鄰的兩板上是錯開的，冷熱流體分別在同板片的兩側(cè)流過，除兩端的板外，每塊板的板面都是傳熱面。