空壓機維修保養(yǎng)耗材配件 按期保護維護 一、為了使空壓機可以正常牢靠地運轉(zhuǎn)，包管機組的運用壽命，須制訂具體的維護方案，執(zhí)行定人操作、按期維護、按期反省保護，使空壓機組堅持潔凈、無油、無污垢。 A．按上表維修及改換各部件時必需確定：空壓機系統(tǒng)內(nèi)的壓力都已釋放，與其它壓力源已離隔，主電路上的開關曾經(jīng)斷開，且已做好禁絕合閘的平安標識。 B．新置辦的空壓機初次運轉(zhuǎn)500小時須改換新油，今后按正常換油周期每2000小時改換一次，年運轉(zhuǎn)缺乏4000小時的機械應每年改換一次。 C．油過濾器在 次開機運轉(zhuǎn)300-500小時必需改換，第二次在運用2000小時改換，今后則按正常工夫每2000小時改換。 D．維修及改換空氣過濾器或進氣閥時切記避免任何雜物落入緊縮機主機腔內(nèi)。操作時將主機進口封鎖，操作終了后，要用手按主機轉(zhuǎn)變偏向扭轉(zhuǎn)數(shù)圈，確定無任何障礙，才干開機。 E．在機械每運轉(zhuǎn)2000小時左右須反省皮帶的松緊度，假如皮帶偏松，須調(diào)整,直至皮帶張緊為止；為了維護皮帶，在整個進程中需避免皮帶因受油污染而報廢。 F．每次換油時，須還改換油過濾器。 二、潔凈冷卻器：空壓機每運轉(zhuǎn)2000h左右，為肅清散熱外表塵土，需將電扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋翻開，用 機對冷卻器進行吹掃，直至散熱外表塵土吹掃潔凈。尚若散熱外表污垢嚴峻，難以吹掃潔凈，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器內(nèi)的油并將四個進出口封鎖以避免污物進入，然后用緊縮空氣吹除兩面的塵土或用水沖刷，終吹干外表的水漬。裝回原位。切記！勿用鐵刷等硬物刮除污物，以免損壞散熱器外表。 三、排放冷凝：空氣中的水分能夠會在在油氣別離罐中凝聚，特殊是在濕潤天色，當排氣溫度低于空氣的壓力露點或停機冷卻時，會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會形成光滑油的乳化，影響機械的平安運轉(zhuǎn)，如： 1、形成緊縮機主機光滑不良；---油氣別離結(jié)果變差,油氣別離器壓差變大； 2、惹起機件銹蝕。因而，應依據(jù)濕度狀況制訂冷凝水排放工夫表。 冷凝水的排放辦法：應在機械停機、油氣別離罐內(nèi)無壓力、充沛冷卻、冷凝水獲得充沛沉淀后進行，如早上開機前。①擰出油氣別離罐底部的球閥前螺堵。②遲緩翻開球閥排水，直到有油流出，封閉球閥。③擰上球閥前螺堵。 四、平安閥：平安閥在整機出廠前已調(diào)定，不倡導用戶擅自調(diào)整平安閥。如確需調(diào)整，則應在本地勞動平安部分或維修人員指點下進行。 五、維護任務建議：對普通用戶，供應一些緊縮機維護建議，用戶可參考執(zhí)行。 1、每周：a.反省機組有無異常聲響和走漏； b反省儀表讀數(shù)能否準確；c.反省溫度顯示能否顯示正常。進口泵 閥門 2、每月：a.反省機內(nèi)能否有銹蝕、松動之處，若有銹蝕則去銹上油或涂漆，松動處上緊； b.排放冷凝水。 3、每三個月：a.肅清冷卻器表面面及電扇罩、扇葉處的塵土；b.加注光滑油于電念頭軸承上；c.反省軟管有無老化、決裂景象； d.反省電器元件，潔凈電控箱。 六、緊縮機補油：在運轉(zhuǎn)形態(tài)下，緊縮機的油位應堅持在 與 油位之間，油多會影響別離結(jié)果，油少會影響機械光滑及冷卻功能，在換油周期內(nèi)，假如油面低于 油位，應實時增補光滑油，辦法是：①停機等內(nèi)壓釋放終了(確認系統(tǒng)無壓力)，拉下電源總開關。 ②翻開油氣別離罐上的加油口，增補過量的冷卻光滑油?！、劭諝饩o縮機正常運轉(zhuǎn)后的換油工夫拜見按期維護保護表。

空壓機維修保養(yǎng)耗材配件 空壓機維修保養(yǎng)工作內(nèi)容 空壓機的維修保養(yǎng)在工作中是必不可少的環(huán)節(jié)，但是有很多人都忽視了這一重要環(huán)節(jié)， 給自己的工作帶來了很多潛在危害， 今天高盛機械就來講講日?？諌簷C維修保養(yǎng)的工作內(nèi)容。 1. 根據(jù)機組人員對機器近期運行情況的反映以及相應問題做出解答并進行處理； 2. 檢查空壓系統(tǒng)是否有漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象，必要時停機檢修； 3. 檢查空壓機、儲氣桶、干燥機、過濾器的自動排水器是否正常排水，目視所排出的 水是否為正常狀態(tài)，若有堵塞和飛油現(xiàn)象， 則對關部件進行處理； 4. 環(huán)境溫度、通風散熱情況檢查記錄，必要時提出改善建議； 5. 排氣壓力檢查記錄；需要時調(diào)整壓力開關、穩(wěn)壓閥、異常時系統(tǒng)檢查及修理； 6. 排氣溫度檢查記錄，需要時清洗散熱器； 7. 運行時數(shù)檢查記錄，確認耗材使用時數(shù)，并提出定期消耗品更換計劃； 8. 壓縮機頭出口溫度檢查記錄，需要時檢查溫控元件、清洗散熱器。 9. 油槽壓力檢查記錄，需要時調(diào)整小壓力閥及更換。 10.油氣分離器，油隔等壓差檢查；異常時系統(tǒng)檢查修理，定期更換。 11.空氣過濾器狀況檢查記錄，清掃；必要時更換。 12.油位、油質(zhì)的定期檢查；需要時添加及更換。 13. 傳動皮帶聯(lián)軸器的檢查記錄， 定期進行調(diào)整及更換； 突發(fā)異常時， 及時調(diào)整、 歸復； 14. 油路系統(tǒng)檢查、清理； 15. 壓縮機本體及馬達運行噪聲震動檢查；異常時提供書面處理方案和建議，并實施； 16.冷卻水水壓、進口溫度、記錄；異常時查清原并處理； 17. 馬達表面溫度及電流檢查、記錄；異常時查清原并處理； 18. 外電源電壓檢查記錄； 19. 目視配電箱電器觸點、電線接點，表面絕緣檢查；必要時打磨其觸點測試； 20. 對機臺、泵房進行清理工作； 21. 干燥機蒸發(fā)、冷凝壓力檢查；需時調(diào)整及清理散熱器，故障處理； 22. 依檢查時之狀況實施必要的保養(yǎng)維修工作， 于每次工作完畢后填寫工作單給現(xiàn)場負 責人簽單并作相應的解答。