為了提高不銹鋼制品耐蝕性及裝飾性，需要對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行拋光。目前，使有工、機(jī)械、化學(xué)三種拋光和電化學(xué)拋光。由于現(xiàn)有不銹鋼電拋光液都采磷酸和鉻酐，在拋光和清洗過(guò)程中有不少鉻（Ⅵ）及磷酸根在廢水中排，造成環(huán)境污染，通過(guò)試驗(yàn)，下列方和工藝條件。 不銹鋼焊管123H3PO4(%)40-5020-30H2SO4(%)15-2020-30HNO3(%)10-15高氯酸（%）8-10冰酸（%）余量H2O余量余量添加劑適量糊精適量甘A添加劑少量t(℃)60-7065-70常溫Da(A/dm2)20-3015-3010-30T(min)3-53-83-5不銹鋼裝飾管電拋光液方2不鉻酐，磷酸量少，這種方減少了污染排放。 不銹鋼裝飾管道裂紋與不銹鋼無(wú)縫管佳使?fàn)顟B(tài)310S是耐熱不銹鋼中一種，具有很好抗氧化性，耐腐蝕性，廣泛于離子膜電解堿管道。由于該材料工藝要求高，一旦母材和填充材料合金元素不齊全、焊接工藝不當(dāng)、工作狀態(tài)不好、管道內(nèi)介質(zhì)腐蝕、工作力等因都會(huì)造成管道裂紋嚴(yán)重缺陷，會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重隱患。 那么，對(duì)裂紋焊接修復(fù)就成為一種重要維修方法。對(duì)裂紋進(jìn)行直接補(bǔ)焊（主要于≤φ89管道裂紋）。做好焊接前準(zhǔn)備工作，距離裂紋兩個(gè)端點(diǎn)各10mm處鉆φ6mm止裂孔，已防止打磨焊接過(guò)程中裂紋蔓延。然后角磨機(jī)磨坡角度α=60°，間隙b=2mm，鈍邊p=5mm坡。 坡長(zhǎng)度為止裂孔間距離，并過(guò)止裂孔磨焊縫與母材過(guò)渡面，而將坡兩邊、銹等雜物清理干凈。采ZX7-400A焊機(jī)，直流反接，焊材為A402，φ2mm進(jìn)行打底、填充及蓋面，焊接電流為110A。采滅弧焊打底，連弧焊填充及蓋面，并且單道打底，雙道填充，3道蓋面。