洗煤廠專用的聚丙烯酰胺，在我廠稱之為：洗煤專用產(chǎn)品。一聽，大家想必已經(jīng)了解到：聚丙烯酰胺PAM洗煤廠專用劑肯定對洗煤有突出的某種性能優(yōu)勢。使用PAM，分子量約為800w到1800w之間。在洗煤廢水使用聚丙烯酰胺，能夠快速提高污水絮凝效果，處理煤污水其中包含著許多淤泥，使這些污泥快速進行沉降，從而達到凈水效果，這些沉淀后的煤顆粒，能夠回購再進行利用，間接性降低了凈水成本，同時也不會讓環(huán)境再造成二次污染。 在我國目前洗煤廠凈水中，主要采用的凈水工藝為先絮凝，后沉降，在此過程當中要選用聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁，能夠相互進行配合，取得更好的凈水效果，能夠加速顆粒物的沉降，提高了洗煤的效率，能夠增添洗煤廠的加工量，處理效果還很好。洗煤廠廢水主要使用的是陰離子聚丙烯酰胺，但是也需要根據(jù)不同的洗煤污水，其中廢水中含有雜質(zhì)也不相同，所以有時也會使用陽離子聚丙烯酰胺以及非離子聚丙烯酰胺，那么我們在處理洗煤廠廢水該如何選擇聚丙烯酰胺的型號呢？性能特點有哪些？ 洗煤廠污水使用聚丙烯酰胺之前，要先將污水進行取樣，通過燒杯實驗來確定較佳的聚丙烯酰胺型號以及較合適投加量。 洗煤廠專用聚丙烯酰胺藥劑優(yōu)勢性能： 1.溶解速度快，不會有任何不溶物，溶解時間約為一個小時左右。 2.能夠快速形成較大的絮凝體，礬花很大且很密集，污泥快速進行沉降，沉入反應(yīng)池底部。 3.投加量小，凈水成本較低，凈化水質(zhì)效果好，操作較為便捷。 4.較強的過濾性能，污泥脫水性較優(yōu)良。 5.可以自動進行投加，操作人員勞動強度降低很多。

聚丙烯酰胺PAM絮凝架橋作用示意圖影響聚丙烯酰胺絮凝效果的因素：1、聚丙烯酰胺用量對于處理煤泥水,必須要添加適當?shù)牧坎拍苡行У匕l(fā)揮其絮凝作用?？梢愿鶕?jù)所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質(zhì)通過試驗來確定。用量少將導(dǎo)致煤泥沉淀速度變慢,濃縮溢流極易超標,不能保證所要求的循環(huán)水指標,從而使洗煤產(chǎn)品指標難以穩(wěn)定控制。用量過多,雖然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成濃縮底流濃度過高。一般濃縮底流濃度要求在500g/l即可滿足壓濾生產(chǎn);用量過多使?jié)饪s底流濃度有時高達700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,這樣對底流運輸及壓濾生產(chǎn)產(chǎn)生不利,在壓濾卸煤餅時煤餅不易脫落,增加了操作人員勞動強度,降低了工效;同時也造成了藥劑浪費,使生產(chǎn)成本增加。因此,適量使用聚丙烯酰胺,不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水,而且對保證洗煤產(chǎn)品指標、提高工效、降低成本也起著重要作用。2、煤泥水濃度不同的選煤廠對進入濃縮機的煤泥水濃度有著不同的工藝要求。該廠現(xiàn)生產(chǎn)動力煤,為降低煤泥水處理環(huán)節(jié)壓力,提高洗煤生產(chǎn)能力,對進入濃縮機的煤泥水濃度控制要求較高,即控制旋流器溢流濃度在70g/l以下。這樣可使絮凝效果達到較為理想狀態(tài),煤泥沉淀速度較快。當然,煤泥水濃度越低,越對絮凝作用有利,但對于旋流器操作控制非常困難;煤泥水濃度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明顯下降,濃縮溢流難以控制,藥劑消耗量增加,沉淀的煤泥較疏松,濃縮底流濃度較低,壓濾形成煤餅時間長。當煤泥水濃度達到95g/l時,聚丙烯酰胺消耗量高達正常情況下的2倍,濃縮溢流還常出現(xiàn)超標,濃縮池中煤泥水呈懸浮狀態(tài),嚴重影響洗煤生產(chǎn)。所以,嚴格控制煤泥水濃度,對絮凝效果起著關(guān)鍵作用。