河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)整理加工基本步驟⒈分析零件圖確定工藝過(guò)程刀路刀路對(duì)零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進(jìn)行分析，明確加工內(nèi)容與要求；確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。⒉數(shù)值計(jì)算根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計(jì)算出零件輪廓上的幾何要素的起點(diǎn)、終點(diǎn)及圓弧的圓心坐標(biāo)等。⒊編寫(xiě)加工程序在完成上述兩個(gè)步驟后，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫(xiě)加工程序單。⒋將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)程序的輸入可以通過(guò)鍵盤(pán)直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，也可以通過(guò)計(jì)算機(jī)通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。⒌檢驗(yàn)程序與首件試切利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對(duì)工件進(jìn)行首件試切，分析誤差產(chǎn)生的原因，及時(shí)修正，直到試切出合格零件。雖然，每個(gè)數(shù)控系統(tǒng)的編程語(yǔ)言和指令各不相同，但其間也有很多相通之處.

河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理 CNC加工中心編程操作注意事項(xiàng)? 1、銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。 2、小刀清角,大刀精修;用大刀開(kāi)粗后，應(yīng)用小刀再余料，保證余量一致才光刀。 3、不要怕補(bǔ)面,適當(dāng)補(bǔ)面可以提高加工速度,美化加工效果。 4、毛坯材料硬度高：逆銑較好;毛坯材料硬度低：順銑較好。 5、機(jī)床精度好、剛性好，精加工較適應(yīng)順銑，反之較適應(yīng)逆銑。 6、零件內(nèi)拐角處精加工強(qiáng)烈建議要用順銑。 7、粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好。 8、DAOJU材料韌性好、硬度低：較適應(yīng)粗加工(大切削量加工)。 9、DAOJU材料韌性差、硬度高：較適應(yīng)精加工(小切削量加工)。 10、白鋼刀轉(zhuǎn)速不可太快。 11、工件太高時(shí)，應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開(kāi)粗。 12、平面應(yīng)用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時(shí)間。 13、凡斜度是整數(shù)的，應(yīng)用斜度刀加工，比如管位。 14、做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過(guò)多而刀。 15、盡量走簡(jiǎn)單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。 16、外形光刀時(shí)，先粗光，再精光，工件太高時(shí)，先光邊，再光底。 17、合理設(shè)置公差，以平衡加工精度和電腦計(jì)算時(shí)間。開(kāi)粗時(shí)，公差設(shè)為余量的1/5，光刀時(shí)，公差設(shè)為0.01。 18、做多一點(diǎn)工序，減少空刀時(shí)間。做多一點(diǎn)思考，減少出錯(cuò)機(jī)會(huì)。做多一點(diǎn)輔助線輔助面，改善加工狀況。 19、樹(shù)立責(zé)任感，仔細(xì)檢查每個(gè)參數(shù)，避免返工。 20、勤于學(xué)習(xí)，善于思考，不斷進(jìn)步。 CNC加工中心編程操作,這個(gè)三言?xún)烧Z(yǔ)是說(shuō)不清楚的，還是需要現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)指導(dǎo)的，如果有軟件設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)或者編程的基礎(chǔ)，那么學(xué)起來(lái)就更快些。