本文在以往高強(qiáng)度堆焊耐磨板的基材取金屬?gòu)?fù)合原料研討的基礎(chǔ)上，采取兩種新的工藝方法制備了硬質(zhì)合金增強(qiáng)鋼板基耐磨原料。方法一利用電磁感應(yīng)加熱的特點(diǎn)，鋼板鋼材舉辦型內(nèi)加熱，使其熔滲到鑄型底部布置的硬質(zhì)合金棒間隙中，獲得硬質(zhì)臺(tái)金與鋼的冶金復(fù)合(暫稱這種丁藝為感應(yīng)熔滲工藝)，并歷史調(diào)處硬質(zhì)臺(tái)金棒間距對(duì)復(fù)合原料的制各工藝舉辦探討。方法二利用堆焊技術(shù)的特點(diǎn)，將均勻排列、恰當(dāng)間距的硬質(zhì)臺(tái)會(huì)棒層層堆焊到低碳鋼中，獲得硬質(zhì)合金與鋼的冶金復(fù)合。應(yīng)用光學(xué)顯鏡、SEM、FE-SEM、EDX、XRD等手法鋼板的復(fù)臺(tái)原料的顯組織、界面結(jié)構(gòu)、物牛H組成舉辦了說(shuō)明，并對(duì)界面結(jié)合機(jī)理舉辦了探討;對(duì)不同方法及細(xì)致工藝下制各的各復(fù)合原料舉辦了硬度測(cè)試說(shuō)明; ，在常溫三體磨料磨損實(shí)驗(yàn)機(jī)中，對(duì)選取的一組復(fù)臺(tái)原料試樣舉辦磨損實(shí)驗(yàn)，并與正火45鋼作對(duì)比，磨損后，對(duì)各試樣的磨損刻畫及磨損機(jī)理舉辦說(shuō)明。

  研討后果評(píng)釋，歷史兩種制各工藝均能成功制備出硬質(zhì)合金雙金屬?gòu)?fù)臺(tái)原料，獲得硬質(zhì)臺(tái)金與鋼基體間的冶金結(jié)合。感應(yīng)熔滲工藝中，隨著雙鋼板硬質(zhì)合金棒間距的減小，熔滲時(shí)間需要延長(zhǎng)，并且所得復(fù)合原料中硬質(zhì)臺(tái)金棒表層熱影響區(qū)將增大。堆焊復(fù)合工藝中，所得高強(qiáng)度堆焊耐磨板復(fù)合原料的硬質(zhì)臺(tái)金與鋼基體間存在一個(gè)明顯的熔焊層。

  NM360耐磨板：關(guān)于耐磨板中的爐渣的熔點(diǎn)還有一點(diǎn)要說(shuō)明，就是在溫度逐漸升高的過(guò)程中，爐渣先有一個(gè)由硬變軟的過(guò)程，而后才逐漸熔化，這是和金屬的熔化過(guò)程不同的。爐渣的粘度與其熔點(diǎn)有直接的關(guān)系：在一定的溫度條件下，爐渣的熔點(diǎn)越低，它的粘度就越小。為了使煉鋼板過(guò)程順利進(jìn)行，必須掌握好爐渣的粘度。粘度太高時(shí)，會(huì)使反應(yīng)(脫磷、脫硫、氧化、還原)過(guò)程速度減慢，甚至導(dǎo)致不能進(jìn)行。但是爐渣太稀也不好，因?yàn)檫^(guò)稀爐渣其堿度偏低，脫磷、脫硫效果不好，對(duì)堿性爐襯材料侵蝕嚴(yán)重。此外，過(guò)稀爐渣在電弧沖擊下使電弧下爐渣蕩開，裸露鋼液，在氧化沸騰時(shí)也不能嚴(yán)密覆蓋鋼液，使部分鋼液和爐氣接觸，促使鋼液吸氣。氧化，保溫作用也欠佳。

  在NM360耐磨板工廠煉鋼的過(guò)程中要經(jīng)常調(diào)整爐渣的粘度。其方法是，對(duì)堿性爐渣而言，加入，使?fàn)t渣熔點(diǎn)升高，粘度加大。當(dāng)要增加爐渣流動(dòng)性，即降低粘度時(shí)，一般加入適量心幾使?fàn)t渣熔點(diǎn)降低粘度變小，但又不影響爐渣的堿度，對(duì)脫磷、脫硫有利。