攪拌速度：目前，企業(yè)在配置解決方案時，通常采用機器攪拌，其中較重要的是攪拌時間。我們都知道攪拌速度對時間有很大的影響，所以在配置過程中必須控制攪拌速度。根據(jù)以往的經(jīng)驗，我們總結(jié)出以下標準：直徑為1米的攪拌槽，其轉(zhuǎn)速不應(yīng)大于800rpm;直徑為1.5-2米的攪拌槽，其轉(zhuǎn)速不應(yīng)大于600rpm。 　　如果企業(yè)認為攪拌槽太長，且不應(yīng)超過為了加快溶解時間，我們可以采用攪拌性來實現(xiàn)，水溫必須控制在60攝氏度以下，否則會影響使用效果。加成濃度：常用劑量濃度為0.5%-1%，制劑濃度為2%。PAM溶液濃度過高會產(chǎn)生膠體保護現(xiàn)象，影響其使用效果，PAM溶液濃度越薄，效果越好，因為濃度越薄，溶液擴散越快，在水中充分混合。 　　將一定濃度的適量聚合物溶液樣品移入100ml帶塞珠璃三角瓶中，然后按試驗要求的藥劑配比，加入濃度為5mol/L的醋酸溶液，輕輕搖勻。靜止1一2min后，再按配比加入重量濃度為1.31%的次溶液并搖勻。待沉淀反應(yīng)完成后，溶液產(chǎn)生渾濁，用721型分光光度計，在波長為470nm，50px比色皿中測其吸光度。 　　試驗儀器及試劑：試驗儀器721型分光光度計。聚丙烯酞胺HPAM粉劑、分子量900萬，水解度25%一30%。次溶液選用分析純級的次溶液，用蒸餾水配制成重量濃度為1.31%的次溶液。醋酸溶液選用分析純級的冰醋酸，用蒸餾水配制成濃度為5mol/L的醋酸水溶液。

　　聚丙烯酰胺是以丙烯酰胺水溶液為原料，在引發(fā)劑作用下進行聚合。反應(yīng)完成后，對聚丙烯酰胺橡膠塊進行切割、造粒、干燥和粉碎，終制得聚丙烯酰胺產(chǎn)品。關(guān)鍵過程是聚合。在后續(xù)處理過程中，應(yīng)注意機械降解、熱降解和交聯(lián)，以保證聚丙烯酰胺的相對分子質(zhì)量和水溶性。 　　的生產(chǎn)工藝也經(jīng)歷了三個階段：階段是早的盤式聚合，即將混合聚合反應(yīng)溶液放入不銹鋼盤中，然后將這些不銹鋼板材推入保溫烘干室。經(jīng)過幾個小時的聚合，聚丙烯酰胺用斷頭臺切成條，在絞肉機中造粒，在烘干室干燥，然后粉碎成成品。 　　這個過程是手動的。第段是使用捏合機，即混合聚合反應(yīng)液在捏合機中加熱，聚合開始后，啟動捏合機，一側(cè)，聚合完成后，造粒也基本完成，倒出物料，干燥后粉碎成品。第三階段，即20世紀80年代末，了錐形釜聚合工藝，并在核工業(yè)省江都第五化工廠進行了成功試驗。 　　該工藝在錐形釜中加入預(yù)加熱和混合聚合溶液，通過，聚合完成后，用空氣將材料壓出，錐形水壺下部裝有材料刀，聚合物同時顆?；?，用滾筒機干燥，粉碎成制品。為了避免聚丙烯酰胺膠黏劑粘附在聚合釜的內(nèi)壁上，一些工藝采用氟或硅聚合物對聚合釜內(nèi)壁進行涂覆，但涂料在生產(chǎn)過程中容易脫落，污染聚丙烯酰胺產(chǎn)品。