涂塑耐磨復(fù)合鋼管外表處置：焊道平整，要清算二次補(bǔ)塑鋼管外表油污、焊渣、塵土、鐵屑、浮銹及氧化皮。處置涂塑耐磨復(fù)合鋼管外表時應(yīng)用鋼絲刷和紗布肅清被涂物外表到達(dá)除銹規(guī)范Sa2.0級。（除油質(zhì)量的查驗(yàn)辦法是：用水沖刷，工件外表水膜一連，即除油潔凈，此項(xiàng)事情非常緊張，間接影響鋼和EP的分離力）。對于需求掩蓋的過分局部的涂塑耐磨復(fù)合鋼管外表打磨成天然角度，打磨時鋼絲刷劃痕與鋼管軸向成90°，寬度為6cm。涂覆高強(qiáng)度雙組份無溶劑環(huán)氧樹脂前要再次用緊縮氛圍再次肅清涂塑面，不得有塵土、塑粉顆粒等。用毛刷將混淆好的雙組分無溶劑環(huán)氧樹脂平均涂塑到鋼管外表，涂塑到過渡局部塑層外表。成膜厚度不小于350μm。帶固化后檢測能否到達(dá)請求，對沒到達(dá)請求局部能夠二次涂補(bǔ)。

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  復(fù)合耐磨板做為耐磨行業(yè)新型產(chǎn)品，具有高硬度，抗沖擊，耐高溫，高耐磨等特點(diǎn)，應(yīng)用于水泥廠，鋁廠，電廠等耐磨損耗嚴(yán)重部位！

  NM360耐磨板：關(guān)于耐磨板中的爐渣的熔點(diǎn)還有一點(diǎn)要說明，就是在溫度逐漸升高的過程中，爐渣先有一個由硬變軟的過程，而后才逐漸熔化，這是和金屬的熔化過程不同的。爐渣的粘度與其熔點(diǎn)有直接的關(guān)系：在一定的溫度條件下，爐渣的熔點(diǎn)越低，它的粘度就越小。為了使煉鋼板過程順利進(jìn)行，必須掌握好爐渣的粘度。粘度太高時，會使反應(yīng)(脫磷、脫硫、氧化、還原)過程速度減慢，甚至導(dǎo)致不能進(jìn)行。但是爐渣太稀也不好，因?yàn)檫^稀爐渣其堿度偏低，脫磷、脫硫效果不好，對堿性爐襯材料侵蝕嚴(yán)重。此外，過稀爐渣在電弧沖擊下使電弧下爐渣蕩開，裸露鋼液，在氧化沸騰時也不能嚴(yán)密覆蓋鋼液，使部分鋼液和爐氣接觸，促使鋼液吸氣。氧化，保溫作用也欠佳。

  在NM360耐磨板工廠煉鋼的過程中要經(jīng)常調(diào)整爐渣的粘度。其方法是，對堿性爐渣而言，加入，使?fàn)t渣熔點(diǎn)升高，粘度加大。當(dāng)要增加爐渣流動性，即降低粘度時，一般加入適量心幾使?fàn)t渣熔點(diǎn)降低粘度變小，但又不影響爐渣的堿度，對脫磷、脫硫有利。