無縫鋼管是怎么做的？

無縫鋼管是采用優(yōu)質(zhì)的圓鋼進行穿孔，在穿孔的過程中，實心的圓鋼就變成了內(nèi)部空心，也就是所說的無縫，基本工序為：圓

鋼入廠-檢驗-穿孔-退火-酸洗、磷化、皂化-打頭-冷拔-加工-檢驗等工序操作，

穿孔的原理，簡單來說，就是利用高溫，把圓鋼進行軟化，在利用頂頭把中間實心的部分頂?shù)?，就變成了空心，空心的圓管也

叫做毛坯管，毛坯管經(jīng)過冷拔或者冷軋的工藝操作，變成無縫鋼管，后續(xù)還有車加工，檢驗等操作，

打頭的目的：為了冷拔時，機器可以夾住頭部，所以要給頭部進行打頭。
冷拔：一種工序的操作，無縫鋼管經(jīng)過冷拔后的操作，便可成一定的規(guī)格，具體可尋找視頻觀看

合金管的焊接工藝:焊前加熱，焊后淬火、回火

1、預(yù)熱

合金管電焊前，主要對合金管進行加熱，控制溫度30分鐘后開始焊接。

電焊的加熱和虛擬束溫回火處理由調(diào)溫處理的溫度控制柜主動操作。采用遠紅外跟蹤熱處理爐板。全智能主動設(shè)置曲線圖并記錄曲線圖，熱阻準(zhǔn)確測量溫度。加熱時熱阻測點距離焊縫邊緣15mm-20mm。

2、焊接方法

1. 為了防止合金管的焊接變形，每個柱接頭由兩個人對稱焊接，焊接方向從中間向兩邊。焊接內(nèi)開放(內(nèi)開放時焊縫接近梁),實際操作從——層合金管第三層合金管道必須進行小規(guī)格,因為其電焊危及焊接變形的主要原因。電焊一至三層后，應(yīng)進行反刨。碳弧氣刨應(yīng)用后，需要對焊接機械設(shè)備進行打磨，對焊接表面進行氮化梳理，顯示金屬質(zhì)感，防止表面碳化產(chǎn)生裂紋。外孔焊接一次，其余內(nèi)孔焊接一次。

2. 電焊=兩層合金管時，焊接方向應(yīng)與層合金管相反，依此類推。每層對接焊縫間隔15-20mm。

3.應(yīng)保持多臺焊機的焊接電流、焊接速度和重疊層數(shù)。

4. 在電焊中，必須從引弧板開始焊接，并在引弧板上結(jié)束焊接。電焊后切斷、打磨、清潔。

3、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后

       焊縫電焊后，應(yīng)在12小時內(nèi)進行回火處理。如不能立即對合金管進行調(diào)質(zhì)淬火處理，應(yīng)聽取保溫和緩冷的建議。當(dāng)進行回火處理時，應(yīng)測量兩個熱阻的溫度，并在焊縫兩側(cè)焊接熱阻