鋼鐵企業(yè)的集中補(bǔ)庫(kù)、集中采購(gòu)對(duì)礦價(jià)上漲起到了助推作用。近期鐵礦石價(jià)格出現(xiàn)了一波下跌行情，但是仍然不能抵消鋼材價(jià)格下跌的影響。主營(yíng)業(yè)務(wù)虧損加劇。上半年，大中型鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入1.5萬(wàn)億元，同比下降17.9%；實(shí)現(xiàn)利稅390.5億元，同比下降14.1%；實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額16.4億元，而主營(yíng)業(yè)務(wù)虧損216.8億元，增虧167.68億元；虧損企業(yè)43戶(hù)，占統(tǒng)計(jì)會(huì)員企業(yè)戶(hù)數(shù)的42.6%，虧損企業(yè)產(chǎn)量占會(huì)員企業(yè)鋼產(chǎn)量的36.8%；虧損企業(yè)虧損額185.5億元，同比增長(zhǎng)98.5%。

  企業(yè)之間已出現(xiàn)明顯分化。上半年，盈利前10名企業(yè)合計(jì)盈利165.9億元，同比增長(zhǎng)113.1%；虧損前10名企業(yè)合計(jì)虧損139.7億元，同比增長(zhǎng)152.3%?？v觀盈利企業(yè)特點(diǎn)，一是生鐵制造成本較低，并且效益越好的企業(yè)降本增效力度越大，僅煉鋼生鐵制造成本一項(xiàng)，企業(yè)間的差距每噸就高達(dá)500-900元；二是勞動(dòng)生產(chǎn)率高，效益較好的企業(yè)年人均產(chǎn)鋼普遍在800噸以上，部分企業(yè)年人均產(chǎn)鋼量在1000噸左右

一般45#無(wú)縫管前處理工程過(guò)程為,研磨預(yù)備洗淨(jìng)水洗電解脫酯水洗酸浸及活性化水中和水洗電鍍。

1 前處理的目的

前處理的目的是為了得到良好的鍍層，由于鍍件在製造、 加工搬運(yùn)、保存期間會(huì)有油酯、氧化物銹皮、氫氧化物、 灰塵等污物附著于鍍件表面上，若不去除這些污物而進(jìn)行 電鍍將得不到良好的鍍層。鍍件品質(zhì)，前處理占很重要的地位。

2 前處理不良所造成之鍍層缺陷

前處理不良所造成之鍍層缺陷，有下列幾項(xiàng)：(1)剝離， (2)氣脹，(3)污點(diǎn)，(4)光澤不均，(5)凹凸不平，(7)小孔 (8)降低耐蝕性，(9)脆化。電鍍之不良，前處理佔(zhàn)很大的原因。

  3 污物的種類(lèi)

污物的種類(lèi)，可分為有機(jī)物及無(wú)機(jī)物。有機(jī)物污物主要是動(dòng) 物性油酯，植物性油酯及礦物性油酯，無(wú)機(jī)物污物是金屬氧化 物、鹽類(lèi)、塵埃、及砂土。另外由有機(jī)物和無(wú)機(jī)物污物之物如 研磨屑、研磨材料。動(dòng)物性及植物性油酯可被化緘劑皂去除。 礦物性油污無(wú)法被緘劑皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶劑 乳化劑等去除。無(wú)機(jī)物污物可被酸或緘溶解，利用酸、緘浸漬 、化學(xué)或電解方法去除及機(jī)械研磨方法去除。無(wú)機(jī)、有機(jī)混合污物，去除較困難，除了利用化學(xué)方法，亦須用電解，機(jī)械研磨等方法聯(lián)合應(yīng)用去除。

4 電鍍前處理去除的典型污物

(1) 潤(rùn)滑油(2) 切削油 (3) 研磨油(4) 熱斑(5) 銹及腐蝕物 (6) 淬火殘留物(7) 熱處理鹽(8) 熱處理鹽(9) 污跡(10) 油漆及油墨