隔離開關采用雙柱中開、觸頭轉(zhuǎn)入式結(jié)構(gòu)，具有自動清潔觸頭的
能力，提高了接觸可靠性；2）觸指采用度、高導電率、高性的新型材料制造。依靠觸指自身的力夾緊觸頭，避免了目前因簧銹蝕、發(fā)熱退火而引起的觸頭夾緊力降低，接觸電阻增加，觸頭發(fā)熱家具的惡性循環(huán)；3）隔離開關轉(zhuǎn)動部分按免維護的要求設計。轉(zhuǎn)動座設計成密封結(jié)構(gòu)，水汽、塵埃、有害氣體無法進入。使軸承、二硫化鉬鋰基鋰基潤滑脂永遠工作在良好的環(huán)境中，軸承永不生銹、潤滑脂無法柳市，永不干涸，使隔離開關長期運行后
的操作力距不會增加。采用不銹鋼軸銷與無油自潤滑軸承相配合結(jié)構(gòu)；鋼制件采用熱鍍鋅，確保隔離開關操作靈活、輕便、可靠、永不銹蝕。完善化隔離開關特點說明1）全部采用熱鍍鋅工藝防腐處理，熱鍍鋅不能保證配合要求轉(zhuǎn)動的部位一般均采用不銹鋼材料，緊固件M8以下采用不銹鋼，其余均采用熱鍍鋅。2）導電部分銅管軟連接型，中間觸頭為 “握手” 式自力型觸指，簧外壓式無電流通過，隔離開關只有中間一個接觸點，其
余均用軟連接固定聯(lián)接。a.采用新的觸頭結(jié)構(gòu)，將觸片一端與觸座固定，靠觸片變形及簧產(chǎn)生接觸壓力，使觸指末端的滑動接觸改為固定接觸，提高導電可靠性；b.觸指簧改為外置式，以避免簧分流；c.現(xiàn)場用戶無需焊接，無需被輔助材料，只提供安裝支架（訂貨時注明是否帶支架及高度）3）轉(zhuǎn)動部分配有自潤滑套，無需潤滑脂4）主接線端子為平板型。5）開關用支柱絕緣子強度密度大，穩(wěn)定可靠，配方采用度瓷
料制造，減少了產(chǎn)品強度的分散性，增加了產(chǎn)品的抗拉強度，結(jié)構(gòu)設計時已對產(chǎn)品已有較大的強度預留度，使產(chǎn)品在運行中保證穩(wěn)定可靠。結(jié)構(gòu)簡介1）35kV成套隔離開關由GW4-40.5（D）（W）型隔離開關本體、CSⅡ、CS17或CS8-6D型人力操動機構(gòu)、傳動附件等組成，也可配用CJ6型等電動機構(gòu)。110kV成套隔離開關由GW4-126（D）（W）型隔離開關本體、CS14G人力操動機構(gòu)、傳動附件
等組成，也可配用CJ6型等電動機構(gòu)。2） 該隔離開關屬雙柱水平開啟式隔離開關。制成單極型式，當三極同步使用時，極間用連接桿連接起來。各單級都由基座、支柱絕緣子、出線座及觸頭等部分組成，兩支柱絕緣瓷瓶相互平行地安裝在基座兩端地軸承上，且與基座垂直。主導電部分分別安裝在兩支柱絕緣瓷瓶上方，隨支柱絕緣瓷瓶作約90°轉(zhuǎn)動。3）隔離開關的每個軸承座內(nèi)裝有軸裝配，兩軸裝配間通過連扳、調(diào)節(jié)螺桿等連接傳動
。4）出線座中的紫銅編織帶軟連接分別緊固在導電桿和接線板上，接線板供用戶連接路之用。5）中間觸頭部分的觸指稱為裝配，采用外壓式或自力型觸指，其形式為轉(zhuǎn)入式，以減少分、合閘時觸頭與觸指間的磨損，提高使用壽命。6）隔離開關附有接地開關時，主導電回路與接地開關的聯(lián)鎖用基座上的扇形板與弧形板保證，在 主導電回路合閘時，接地開關不可合閘，接地開關合閘時，主導電回路不可合閘。

黃銅軸套更換為鋼基表面燒結(jié)青銅加改型聚四氟乙烯復合軸套，外表面及端部鍍錫以防止銹蝕。機構(gòu)箱采用質(zhì)量優(yōu)良的不銹鋼產(chǎn)品，對隔離開關底座進行改造，在底座上鉆孔，運行中定期加二硫化鉬，確保軸承不生銹。運行要求編輯基本要求隔離開關在變電站設備中出現(xiàn)異常是較多的，針對隔離開關在運行中出現(xiàn)的異常進行分析和處理.⑴隔離開關允許在額定電流、額定電壓下長期運行，與導體的連接頭在運行中的溫度不應超過70℃，應隔離開關沒有專門的滅弧裝置，因此，嚴禁帶負荷進行分、合操作。⑵滿足熱穩(wěn)定要求。⑶隔離開關在斷開位置時，帶電與停電設備之間應有足夠的距離。正常巡視⑴瓷絕緣是否完整無裂紋和放電想象。⑵操作連桿及部件有無開焊、變形、銹蝕、松動、脫落等現(xiàn)象，連接的軸銷子緊固的螺母是否完好。⑶閉鎖裝置是否完好，銷子是否鎖牢，輔助觸點位置是否正確且接觸良好，機構(gòu)外殼接地是否良好。⑷帶有接地刀的隔離開關在接地時，三相接地刀閘是否接觸良好。⑸隔離開關合閘后，兩觸頭是否完全進入刀嘴內(nèi)，觸頭之間接觸是否良好，在額定電流下，溫度是否超過70℃。⑹隔離開關通過短路電流后，應檢查隔離開關的絕緣子有無破損和放電痕跡，以及動靜觸頭及接頭有無熔化現(xiàn)象。異常事故1、母線側(cè)隔離開關接觸部分發(fā)熱在巡視設備時，對隔離開關接觸部分，可根據(jù)起觸頭部分的熱氣流、發(fā)熱或變色，并測得其觸頭部分的溫度是否超過70℃等方法來判斷其發(fā)熱的情況。造成發(fā)熱的原因通常是壓緊的簧式螺柱松動和表面氧化等。根據(jù)不同的接線方式分別進行處理。①雙母線接線方式時：如果是母線側(cè)隔離開關發(fā)熱，應將該回路倒至另一組母線運行，然后拉開發(fā)熱的隔離開關。在檢修發(fā)熱的隔離開關時，應將母線停電，同時其回路的斷路器也應停電，可以用旁路斷路器代其運行，若無旁路斷路器，則應將該回路停電。②單母線接線方式時：如果母線側(cè)隔離開關發(fā)熱，應匯報調(diào)度，要求減輕負荷。

必須強調(diào)，不管合閘還是分閘的操作，都應在不帶負荷或負荷在隔離開關允許的操作范圍之內(nèi)時才能進行。為此，操作隔離開關之前，必須先檢查與之串聯(lián)的斷路器，應確實處于斷開位置。如隔離開關帶的負荷是規(guī)定容量范圍內(nèi)的變壓器，則必須先停掉變壓器的全部低壓負荷，令其空載之后再拉開該隔離開關；送電時，先檢查變壓器低壓側(cè)主開關確在斷開位置，方可合隔離開關。如果發(fā)生了帶負荷分或合隔
離開關的誤操作，則應冷靜地避免可能發(fā)生地另一種反方向的誤操作。就是：已發(fā)現(xiàn)帶負荷誤合閘后，不得再立即拉開；當發(fā)現(xiàn)帶負荷分閘時，若已拉開，不得再合（若拉開一點，發(fā)覺有火花產(chǎn)生時，可立即合上）。對運行中的隔離開關應進行巡視。在有人值班的配電所中應每班一次；在無人值班的配電所中，每周至少一次。日常巡視的內(nèi)容，主要是觀察有關的電流表，其運行電流應在正常范圍內(nèi)；其次根據(jù)隔離開關的結(jié)構(gòu)，檢查其導電部分
接觸良好，無過熱變色，絕緣部分應完好，以及無閃絡放電痕跡；再就是傳動部分應無異常（無扭曲變形，銷軸脫落等）。檢修編輯隔離開關連接板的連接點過熱變色，說明接觸不良，接觸電阻大，檢修時應打開連接點，將接觸面銼平再用砂紙打光（但開關連接板上鍍的鋅不要去除），然后將螺釘擰緊，并要用簧墊片防松。動觸頭存在旁擊現(xiàn)象，可旋轉(zhuǎn)固定觸頭的螺釘，或稍移動支持絕緣子的位置，以旁擊；三相不同期時，則可通過調(diào)整拉
桿絕緣子兩端的螺釘，借以改變其有效長度來克服。觸頭間的接觸壓力可通過調(diào)整夾緊簧來實現(xiàn)，而夾緊的程度可用塞尺來檢查。觸頭間一般可涂凡士林以減少摩擦阻力，延長使用壽命，還可防止觸頭氧化。隔離開關處于斷開位置時，觸頭間拉開的角度或拉開距離不符合規(guī)定時，應通過拉桿絕緣子來調(diào)整。故障分析編輯在系統(tǒng)運行中隔離開關發(fā)生的缺陷和故障比較多，涉及到多方面的質(zhì)量問題。對運行威脅大的是瓷瓶斷裂
故障，其次是觸頭過熱、運動卡滯、機構(gòu)卡澀和分合閘不到位、瓷瓶閃絡等。a.瓷瓶斷裂故障。2005年，徐州電網(wǎng)發(fā)生了2次瓷瓶斷裂故障，一次是在運行操作中，一次是在施工接線過程中，斷裂處均在瓷瓶和法蘭的膠合處。瓷瓶斷裂既與產(chǎn)品質(zhì)量有關，也與隔離開關的整體質(zhì)量及操作方法有關。瓷瓶在燒制過程中控制不當可能造成瓷件夾生、致密性不均以及水泥膠裝不良的問題，加之質(zhì)檢手段不嚴，造成個別質(zhì)量低劣的瓷瓶被組裝成產(chǎn)品
后，投放到運行中對構(gòu)成極大威脅。操作人員在分合隔離開關時操作方法不當、用力過猛也容易造成瓷瓶損壞。此外，2005年和2004年還發(fā)生了8節(jié)500kVSOPLT型刀閘支持瓷瓶開裂缺陷。b.導電回路過熱。運行中常常發(fā)生導電回路異常發(fā)熱現(xiàn)象，多數(shù)是由于靜觸指壓緊簧疲勞、特性變壞，靜觸指單邊接觸以及長期運行接觸電阻增加而造成的。運行中由于靜觸指壓緊簧長期受壓縮，如果工作電流較大，溫升超過允許值，就
會使其性變差，惡性循環(huán)，終造成燒損，這是造成觸頭發(fā)熱的主要原因。此外，觸頭鍍銀層工藝差、易磨損露銅，接觸面臟污，觸頭插入不夠、螺栓銹蝕造成線夾接觸面壓力降低等也是造成發(fā)熱的原因。