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公司新聞

刮板式輸送機(jī)生產(chǎn)廠家

更新時(shí)間: 2026-01-09 20:11:23 ip歸屬地:揚(yáng)州,天氣:霧轉(zhuǎn)晴,溫度:0-13 瀏覽:31次


以下是:江蘇省揚(yáng)州市刮板式輸送機(jī)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價(jià)格1000
發(fā)貨期限3
供貨總量1000
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明電議
小起訂1
是否廠家
產(chǎn)品材質(zhì)可定制
產(chǎn)品品牌衡泰
產(chǎn)品規(guī)格可定制
發(fā)貨城市滄州
產(chǎn)品產(chǎn)地滄州
加工定制
產(chǎn)品型號(hào)可定制
質(zhì)保時(shí)間1年
外形尺寸可定制
適用領(lǐng)域廣泛
產(chǎn)品功率可定制
范圍刮板式輸送機(jī)供應(yīng)范圍覆蓋江蘇省南京市、蘇州市、連云港市、無(wú)錫市常州市、淮安市、徐州市鹽城市、鎮(zhèn)江市、南通市、泰州市、宿遷市、揚(yáng)州市 廣陵區(qū)邗江區(qū)、江都區(qū)、寶應(yīng)縣、儀征市、高郵市等區(qū)域。
【衡泰】以匠心打造多元場(chǎng)景產(chǎn)品,涵蓋邗江粉塵加濕攪拌機(jī)、儀征斗式機(jī)、南京鄂式閘閥、宿遷螺旋輸送機(jī)、泰州通風(fēng)蝶閥鹽城斗式機(jī)等。刮板式輸送機(jī)生產(chǎn)廠家,衡泰重工機(jī)械制造(揚(yáng)州市分公司)為您提供刮板式輸送機(jī)生產(chǎn)廠家,聯(lián)系人:劉女士,電話:【13731735184】、【13731735184】。 江蘇省,揚(yáng)州市 2022年,揚(yáng)州市實(shí)現(xiàn)地區(qū)生產(chǎn)總值7104.98億元,分產(chǎn)業(yè)看,產(chǎn)業(yè)增加值326.62億元,第二產(chǎn)業(yè)增加值3470.02億元,第三產(chǎn)業(yè)增加值3308.34億元。
文字或許能描繪刮板式輸送機(jī)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品的輪廓,但視頻卻能賦予它生命。每一幀都是一次全新的體驗(yàn),每一次點(diǎn)擊都是一次心靈的觸動(dòng)??靵?lái)觀看,讓產(chǎn)品活起來(lái)!


以下是:江蘇揚(yáng)州刮板式輸送機(jī)生產(chǎn)廠家的圖文介紹


江蘇揚(yáng)州本地商家,從事 螺旋輸送機(jī)生產(chǎn)銷售多年,質(zhì)量?jī)?yōu)口碑好,詢價(jià)是免費(fèi)的,現(xiàn)在聯(lián)系商家吧!



華爾云埋刮板輸送機(jī)封閉于機(jī)槽內(nèi)的物料受到刮板鏈條在運(yùn)動(dòng)方向的推力,且受到下部不斷給料而阻止上部物料下滑的阻力時(shí),埋刮板輸送機(jī)產(chǎn)生橫向側(cè)壓力,從而增加物料的內(nèi)摩擦力,當(dāng)物料之間的內(nèi)摩擦力大于物料和槽壁間的外摩擦力及物料自重時(shí),埋刮板輸送機(jī)物料就隨刮板鏈條向上輸送,形成連續(xù)料流。由于埋刮板輸送機(jī)刮板鏈條在運(yùn)動(dòng)中振動(dòng),有些物料的料拱會(huì)時(shí)而被破壞時(shí)而又形成,因此埋刮板輸送機(jī)使物料在輸送過(guò)程中對(duì)于鏈條產(chǎn)生一種滯后現(xiàn)象,影響輸送能力。一、刮板輸送機(jī)常見(jiàn)輸送物料分類(按行業(yè)場(chǎng)景)不同行業(yè)的物料特性差異顯著,直接決定設(shè)備的核心設(shè)計(jì)方向,常見(jiàn)分類及代表物料如下:行業(yè)領(lǐng)域物料類型代表物料核心特性礦山 / 煤炭塊狀 / 粒狀重載物料原煤(含大塊)、鐵礦石(粒徑 50~300mm)、磷礦粒度大、密度高(2.0~2.8t/m3)、沖擊強(qiáng)、磨損大糧食 / 食品粒狀 / 粉狀輕載物料小麥、玉米、面粉、飼料顆粒、食品添加劑粒度?。ā?mm)、密度低(0.5~0.8t/m3)、需衛(wèi)生、防污染化工 / 醫(yī)藥腐蝕性 / 有毒 / 精細(xì)物料化肥顆粒(如尿素)、酸堿鹽粉末、醫(yī)藥中間體腐蝕性強(qiáng)、部分有毒、需密閉(防泄漏)、部分有粘性建材 / 冶金耐磨 / 高溫物料砂石(粒徑 20~100mm)、水泥熟料(溫度 150~300℃)、鋼渣(≤800℃)硬度高(莫氏 3~6 級(jí))、部分高溫、磨損劇烈環(huán)保 / 市政粘性 / 混合物料市政污泥(含水率 60%~80%)、垃圾焚燒殘?jiān)?、工業(yè)固廢粘性強(qiáng)、成分復(fù)雜(含雜質(zhì))、易堵料二、物料核心特性對(duì)刮板輸送機(jī)的影響(設(shè)計(jì)調(diào)整關(guān)鍵)物料的 6 大核心特性直接決定設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、工藝選擇,需針對(duì)性調(diào)整:1. 粒度(影響機(jī)槽尺寸與刮板設(shè)計(jì))小粒度(≤5mm,如面粉、煤粉):適配:機(jī)槽寬度≥物料粒度的 2 倍(防卡料),刮板用薄型直板(如 3mm 厚 304 不銹鋼),無(wú)需加強(qiáng);注意:需密閉機(jī)槽(如埋刮板 MS 系列),防粉塵飛揚(yáng)。中粒度(5~100mm,如砂石、玉米):適配:機(jī)槽寬度≥物料粒度的 2.5 倍,刮板用 Q345 或 Mn13(輕度耐磨),間距 500~800mm(保證輸送均勻)。大粒度(>100mm,如大塊礦石、原煤):適配:機(jī)槽寬度≥物料粒度的 3 倍(如 300mm 礦石選 1000mm 寬機(jī)槽),刮板用 10~16mm 厚 NM400 耐磨鋼,鏈條選 Φ22×86mm 以上圓環(huán)鏈(破斷拉力≥800kN);關(guān)鍵:進(jìn)料口加裝格柵篩(孔徑略小于機(jī)槽寬度 1/3),避免超粒度物料卡阻。2. 堆積密度(影響電機(jī)功率與鏈條選型)低密度(≤1.0t/m3,如糧食、塑料顆粒):適配:電機(jī)功率按 “輸送量 ×1.2” 計(jì)算(如 50t/h 玉米選 15kW 電機(jī)),鏈條用直板鏈或小規(guī)格圓環(huán)鏈(Φ14×50mm)。中密度(1.0~2.0t/m3,如化肥、煤粉):適配:電機(jī)功率 ×1.5 系數(shù),鏈條選 Φ18×64mm 圓環(huán)鏈,機(jī)槽側(cè)板厚度≥8mm(Q355B)。高密度(>2.0t/m3,如礦石、鋼渣):適配:電機(jī)功率 ×2.0 系數(shù)(如 100t/h 鐵礦石選 37~45kW 電機(jī)),鏈條選 Φ22×86mm 以上中雙鏈(SGZ 系列),機(jī)槽用 NM500 耐磨鋼(側(cè)板 12~16mm);注意:需驗(yàn)算鏈條系數(shù)(≥4.5),避免過(guò)載斷鏈。3. 濕度(影響防粘與清理設(shè)計(jì))低濕度(≤10%,如干煤、水泥):適配:普通機(jī)槽(無(wú)需特殊處理),定期清理粉塵堆積即可。中濕度(10%~30%,如濕玉米、原煤):適配:機(jī)槽內(nèi)壁做拋光處理(Ra≤1.6μm),刮板加裝橡膠刮板(輔助清理粘壁物料),定期用壓縮空氣吹掃機(jī)槽。高濕度(>30%,如污泥、酒糟):適配:機(jī)槽用傾斜式(傾角 15°~20°,利物料下滑),內(nèi)壁涂防粘涂層(如 PTFE,表面張力低),加裝刮板清理裝置(如旋轉(zhuǎn)刷);關(guān)鍵:縮短刮板間距(300~500mm),避免物料在機(jī)槽內(nèi)堆積發(fā)酵。4. 腐蝕性(影響材質(zhì)選擇)弱腐蝕(如食鹽、化肥):適配:接觸部件用 304 不銹鋼(鏈條、刮板、機(jī)槽),緊固件用鍍鋅螺栓。中強(qiáng)腐蝕(如酸堿溶液、化工廢料):適配:接觸部件用 316L 不銹鋼(耐 Cl?、酸根離子),機(jī)槽內(nèi)壁涂 PTFE 涂層(耐溫≤260℃),液壓張緊系統(tǒng)用氟橡膠密封件;注意:電氣部件選防爆防腐型(Ex d IIB T4 Ga),避免化學(xué)介質(zhì)侵蝕。5. 溫度(影響材質(zhì)耐熱性與冷卻設(shè)計(jì))常溫(-10~60℃,如糧食、礦石):適配:普通材質(zhì)(Q355B、20Mn2 鏈條),無(wú)需特殊處理。中溫(60~300℃,如水泥熟料、烘干煤):適配:鏈條用 304 不銹鋼(耐 300℃),機(jī)槽用 Q345 耐熱鋼(≤400℃),軸承加高溫潤(rùn)滑脂(如復(fù)合磺酸鈣基脂,耐 300℃)。高溫(>300℃,如鋼渣、焦炭):適配:鏈條用 310S 耐熱鋼(耐 800℃),機(jī)槽內(nèi)襯鑄石板(Al?O?≥95%,耐 1200℃),機(jī)頭 / 機(jī)尾軸承裝水冷套(通循環(huán)水降溫);關(guān)鍵:電機(jī)選 H 級(jí)絕緣(耐 180℃),避免高溫導(dǎo)致絕緣失效。6. 粘性(影響防堵與輸送效率)無(wú)粘性(如砂石、小麥):適配:普通刮板與機(jī)槽,輸送效率按設(shè)計(jì)值 計(jì)算。中粘性(如面粉、濕煤):適配:刮板用 “T 型”(增加刮料面積),機(jī)槽底部做圓弧過(guò)渡(無(wú)死角),定期停機(jī)清理刮板粘料。高粘性(如污泥、瀝青):適配:用 “埋刮板輸送機(jī) MC 系列”(物料與刮板同步運(yùn)動(dòng),減少粘壁),機(jī)槽加裝加熱裝置(如電加熱,降低物料粘度),進(jìn)料口加攪拌器(打散結(jié)塊物料);注意:需降低鏈速(≤0.4m/s),避免物料因離心力粘在機(jī)槽側(cè)壁。三、不同物料對(duì)應(yīng)的刮板輸送機(jī)選型建議(結(jié)合型號(hào)與工藝)物料類型機(jī)型核心配置參考標(biāo)準(zhǔn)大塊礦石(300mm)礦用中雙鏈 SGZ1000/1050機(jī)槽 NM500 鋼(16mm),Φ30×108 圓環(huán)鏈,450kW 電機(jī)MT/T 105-2006(MA 認(rèn)證)小麥 / 玉米糧油水平型 TGSs63機(jī)槽 304 不銹鋼(3mm),Φ14×50 直板鏈,15kW 電機(jī)SB/T 10257-95(GB 16754)酸堿鹽粉末化工埋刮板 MS50-F316L 不銹鋼機(jī)身,PTFE 涂層機(jī)槽,防爆電機(jī)GB 3836.1-2010鋼渣(800℃)高溫型 MZ80310S 鏈條,鑄石板內(nèi)襯機(jī)槽,水冷軸承GB/T 10596-2023市政污泥(70% 含水率)防粘型 MC40-JPTFE 涂層機(jī)槽,T 型橡膠刮板,加熱裝置GB 5083-2008四、物料輸送的常見(jiàn)誤區(qū)與注意事項(xiàng)誤區(qū) 1:超粒度物料強(qiáng)行輸送后果:卡滯刮板導(dǎo)致鏈條斷鏈、電機(jī)燒毀;解決:進(jìn)料口裝格柵(孔徑匹配機(jī)槽寬度),定期檢查格柵是否破損。誤區(qū) 2:高濕度物料用普通機(jī)槽后果:物料粘壁堆積,輸送量下降 50% 以上;解決:做防粘涂層 + 傾斜機(jī)槽,縮短清理周期。誤區(qū) 3:高溫物料用普通潤(rùn)滑脂后果:潤(rùn)滑脂碳化導(dǎo)致軸承卡死;解決:選耐溫≥物料溫度 1.5 倍的潤(rùn)滑脂(如 800℃鋼渣用耐 1200℃高溫脂)。注意事項(xiàng):有毒 / 易燃易爆物料必須用密閉型埋刮板(如 FU 系列),電氣部件防爆等級(jí)≥Ex d IIB T4,定期做氣密性檢測(cè)(0.3MPa 氣壓無(wú)泄漏)。五、物料特性參數(shù)的確認(rèn)流程(選型前必做)收集基礎(chǔ)參數(shù):明確物料名稱、粒度范圍、堆積密度、濕度、溫度、腐蝕性等級(jí);模擬輸送場(chǎng)景:測(cè)試物料在 1:1 機(jī)槽模型中的流動(dòng)性(是否粘壁、結(jié)塊);計(jì)算核心參數(shù):按 “輸送量 = 鏈速 × 機(jī)槽截面積 × 密度 × 填充系數(shù)” 反推機(jī)型;驗(yàn)證合規(guī)性:礦山需 MA 認(rèn)證、食品需衛(wèi)生檢測(cè)、化工需防爆認(rèn)證。




華爾云在封閉的機(jī)殼內(nèi)借運(yùn)動(dòng)著的鏈條刮板與煤的摩擦將煤連續(xù)輸出鏈條刮板在運(yùn)行時(shí)埋于被輸送的煤中固接在牽引鏈上的刮板在封閉的料槽中輸送散狀物料的輸送機(jī)。這種輸送機(jī)的牽引鏈和刮板都埋入物料中,刮板只占料槽的一部分?jǐn)嗝?,物料占料槽的大部分?jǐn)嗝?。它能水平、傾斜或垂直輸送物料。水平輸送時(shí),所用刮板為平條形,利用埋入散料的鏈條和刮板對(duì)散料層的切割力大于槽壁對(duì)散料阻力的原理,使散料隨刮板一起向前移動(dòng),此時(shí)移動(dòng)的料層高度與槽寬之比在一定的比值范圍之內(nèi),物料流是穩(wěn)定的。需要進(jìn)行垂直輸送的埋刮板輸送機(jī)刮板輸送機(jī)制造需圍繞“**材質(zhì)適配、工藝精準(zhǔn)、質(zhì)量可控、場(chǎng)景定制**”四大核心,覆蓋從原材料預(yù)處理到整機(jī)出廠的全流程,每個(gè)環(huán)節(jié)需嚴(yán)格遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(如GB/T 10596、MT/T 105),并針對(duì)礦山、食品、化工等不同場(chǎng)景做專項(xiàng)工藝優(yōu)化。以下是制造全流程的關(guān)鍵要點(diǎn)拆解:### 一、制造前準(zhǔn)備:設(shè)計(jì)輸入與材料選型#### 1. 設(shè)計(jì)輸入確認(rèn)(匹配工況需求)制造前需明確3類核心參數(shù),避免后期適配性問(wèn)題:- **工況參數(shù)**:輸送物料(粒度≤300mm/粉狀/粘性)、輸送量(50~2000t/h)、輸送距離(≤1000m)、環(huán)境條件(溫度-30~500℃/腐蝕/防爆);- **結(jié)構(gòu)參數(shù)**:鏈條類型(圓環(huán)鏈/模鍛鏈/直板鏈)、機(jī)槽尺寸(寬400~1600mm×高200~800mm)、驅(qū)動(dòng)功率(15~1000kW);- **合規(guī)要求**:礦山需MA認(rèn)證、食品需GB 16754衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、化工需GB 3836防爆標(biāo)準(zhǔn)。#### 2. 核心材料選型(按部件功能匹配)不同部件因受力、磨損、環(huán)境暴露差異,需針對(duì)性選料,關(guān)鍵材料及標(biāo)準(zhǔn)如下:| 部件 | 常用材質(zhì) | 材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) | 核心性能要求 | 場(chǎng)景優(yōu)化 ||------------|-------------------------|-----------------------------------|-----------------------------------|-----------------------------------|| 鏈條 | 20Mn2/25MnV(礦山);316L(化工) | GB/T 12718-2021(礦用鏈) | 抗拉強(qiáng)度≥1080MPa,破斷拉力≥520kN(Φ18×64) | 高溫場(chǎng)景選310S耐熱鋼(耐800℃) || 機(jī)槽 | Q355B(普通);NM400(耐磨);304(食品) | GB/T 34146-2023(耐磨鋼) | 耐磨鋼硬度HB360-400,焊接接頭抗拉≥345MPa | 腐蝕場(chǎng)景內(nèi)壁涂PTFE涂層(耐酸堿) || 刮板 | Mn13(沖擊);Q345(輕載) | GB/T 24186-2022(耐磨鋼板) | 沖擊韌性≥20J/cm2,磨損量≤0.1mm/千小時(shí) | 食品場(chǎng)景做鏡面拋光(Ra≤0.4μm) || 鏈輪 | 40Cr(普通);ZG30MnSi(重載) | GB/T 3077-2015(合金結(jié)構(gòu)鋼) | 齒面淬火HRC48-55,心部韌性HB220-250 | 粉塵場(chǎng)景齒面鍍硬鉻(增厚50μm) || 驅(qū)動(dòng)部件 | 電機(jī)外殼HT200;減速器齒輪20CrMnTi | GB/T 9439-2010(灰鑄鐵) | 齒輪精度≥GB/T 10095.2 6級(jí),電機(jī)絕緣≥F級(jí) | 防爆場(chǎng)景電機(jī)隔爆面粗糙度Ra≤6.3μm |### 二、核心部件制造工藝(精度與強(qiáng)度控制)#### 1. 鏈條制造(以礦用圓環(huán)鏈為例,GB/T 12718標(biāo)準(zhǔn))- **流程1:線材預(yù)處理** 直徑Φ18mm合金鋼線材經(jīng)冷拔(公差±0.1mm)→ 球化退火(溫度720~760℃,保溫4h),降低硬度便于成型;- **流程2:鏈環(huán)成型** 用數(shù)控圓環(huán)成型機(jī)彎制鏈環(huán)(半徑公差±0.2mm),避免圓弧段褶皺(影響強(qiáng)度);- **流程3:焊接與去應(yīng)力** 采用閃光對(duì)焊(焊接電流800~1200A,頂鍛壓力15~20MPa)→ 焊后去應(yīng)力退火(溫度550~600℃,保溫2h),焊接內(nèi)應(yīng)力;- **流程4:熱處理強(qiáng)化** 整體調(diào)質(zhì)(860℃淬火+580℃回火)→ 焊接接頭局部補(bǔ)淬,確保鏈環(huán)整體硬度HB240-280,避免局部脆化;- **流程5:檢測(cè)** 逐節(jié)拉力試驗(yàn)(加載至破斷拉力80%,無(wú)變形)→ 磁粉探傷(檢測(cè)焊接裂紋,Ⅱ級(jí)合格)→ 尺寸抽檢(節(jié)距誤差≤0.5%)。#### 2. 機(jī)槽制造(以耐磨型機(jī)槽為例)- **流程1:板材切割** 用數(shù)控等離子切割機(jī)切割NM400鋼板(側(cè)板/底板),尺寸精度±1mm,切口粗糙度Ra≤25μm;- **流程2:折彎成型** 側(cè)板折彎成U型(角度90°±0.5°),折彎處做R5mm圓弧過(guò)渡(防應(yīng)力集中),用壓力機(jī)校平(平面度≤2mm/m);- **流程3:焊接工藝** 采用機(jī)器人CO?氣體保護(hù)焊(電流220~250A,電壓25~28V),先焊內(nèi)側(cè)密封焊縫(避免漏料),再焊外側(cè)加強(qiáng)焊縫(高度≥板厚); 焊接前預(yù)熱至120~150℃(防止NM400鋼冷裂紋),焊后緩冷至室溫;- **流程4:質(zhì)量檢測(cè)** 超聲波探傷(焊縫內(nèi)部缺陷,Ⅱ級(jí)合格)→ 水壓試驗(yàn)(注水0.3MPa,30min無(wú)滲漏)→ 尺寸復(fù)核(對(duì)接錯(cuò)口≤3mm)。#### 3. 鏈輪制造(以40Cr鍛鋼鏈輪為例)- **流程1:鍛造成型** 40Cr鋼坯經(jīng)模鍛(重載)/自由鍛(輕載)→ 鍛后正火(920℃保溫1h,空冷),細(xì)化晶粒;- **流程2:粗加工** 數(shù)控車床車削外圓、內(nèi)孔(內(nèi)孔與軸配合精度H7),留0.5mm精加工余量;- **流程3:齒形加工** 數(shù)控滾齒機(jī)加工齒形(模數(shù)10,壓力角20°),齒形精度±0.05mm,齒面粗糙度Ra≤6.3μm;- **流程4:熱處理** 齒面高頻淬火(感應(yīng)加熱溫度900~950℃,保溫6s)→ 低溫回火(200℃保溫2h),確保齒面HRC48-55,心部HRC25-30;- **流程5:精磨與檢測(cè)** 磨齒機(jī)精磨齒面(Ra≤1.6μm)→ 齒距偏差檢測(cè)(≤0.08mm)→ 動(dòng)平衡試驗(yàn)(轉(zhuǎn)速≥1500r/min,不平衡量≤10g·mm)。#### 4. 驅(qū)動(dòng)裝置制造(減速器+電機(jī))- **減速器**:20CrMnTi齒輪經(jīng)滲碳淬火(滲碳層0.8~1.2mm,表面HRC58-62)→ 數(shù)控磨齒機(jī)精磨(精度6級(jí))→ 箱體檢漏(0.3MPa氣壓,30min無(wú)泄漏);- **電機(jī)**:定子繞組真空浸漆(絕緣等級(jí)F級(jí))→ 轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡試驗(yàn)→ 防爆電機(jī)隔爆面加工(間隙≤0.15mm,符合GB 3836.2)。### 三



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