無縫鋼管管口打磨：切割完畢，應(yīng)使用角磨機對管口塑層進行打磨處理，其目的是避免在法蘭焊接時使塑層發(fā)生熔化甚至燃燒使管道破壞。使用角磨機將管口塑層進行打磨。無縫鋼管涂塑處理：打磨完畢，使用氧氣、C2H2在管道外部對管口進行加熱，加熱到內(nèi)部塑層部分有熔化現(xiàn)象，然后技術(shù)工人將用準備好的塑粉對管口均勻涂抹，應(yīng)注意一定要涂抹到位。

法蘭盤涂塑要涂抹到止水線以上。此過程應(yīng)嚴格控制加熱溫度，如溫度過高，在涂塑過程中將會有氣泡產(chǎn)生，如溫度過低，在涂塑過程中塑粉熔化不完全，以上情況在管道投入使用后都會產(chǎn)生塑層脫落的現(xiàn)象，終管道無縫鋼管部分被腐蝕損壞。無縫鋼管切割：根據(jù)實際所需管線長度，對管道應(yīng)使用金屬鋸、無齒鋸切割。

    在切割過程中使用水焊時一定對原材料要有保護方法，切割時應(yīng)在斷口處兩端的位置用防火耐熱的材料做擋板接住切割時落下的火花和熱鐵水豆，保護好原材料的原有塑層。無縫鋼管管道連接：補塑完畢，將管道與管件連接安裝，在連接過程中法蘭之間加橡膠墊，緊固螺栓時緊固到密封狀態(tài)。

    無縫鋼管該如何選擇場地和庫房：保管鋼材的場地或倉庫，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要雜草及一切雜物，保持鋼材干凈，在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕。

造成冷拔無縫鋼管內(nèi)外管壁有劃痕的原因

1、冷拔無縫鋼管的內(nèi)壁表面缺陷
高精度冷拔無縫鋼管內(nèi)表面粗糙度Ra≤0.8μm,內(nèi)徑尺寸精度可以達到H9～H10，只有如此才能保證珩磨后達到H7～H8的內(nèi)孔尺寸和Ra≤0.2μm的內(nèi)表面粗糙度要求。影響珩磨管表面粗糙度的主要因素除珩磨機設(shè)備精度外，冷拔無縫鋼管內(nèi)表面質(zhì)量是另一關(guān)鍵點，冷拔無縫鋼管內(nèi)表面缺陷經(jīng)山東無縫鋼管廠實測數(shù)據(jù)分類，主要有3種。
1.1.麻點
冷拔無縫鋼管經(jīng)粗珩后，可以發(fā)現(xiàn)其表面由許多凹點狀缺陷，此種缺陷如果沒有磨去會嚴重影響缸筒內(nèi)孔光潔度，對于缸筒來說便屬于廢品。
1.2.劃傷
劃傷缺陷是冷拔時產(chǎn)生的，一般為一條沿鋼管軸線方向上的劃痕，必須有超過此劃痕深度的珩磨余量，才可能磨去此種缺陷，加工出合格的缸筒。
1.3.不圓
冷拔無縫鋼管在生產(chǎn)時，固定在芯桿上的內(nèi)模是可以上下浮動的，所以，冷拔無縫鋼管內(nèi)徑不象機加工管一樣平直。另外，有些熱軋無縫鋼管、同管壁厚差較大，冷拔變形時由于管內(nèi)存在變形不均勻現(xiàn)象，容易產(chǎn)生冷拔無縫鋼管的不圓點。此管經(jīng)珩磨后便會發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔有一個片狀表面與其它地方反光度不同，如果磨削量較小，此處連冷拔時的磷化層也未磨去。嚴重影響缸筒表面質(zhì)量。
    根據(jù)山東無縫鋼管廠多年來對珩磨管表面缺陷的跟蹤分析，由于冷拔原因產(chǎn)生的各種缺陷所占比例分析為：麻點 87% 劃傷10% 不圓3%

45#無縫鋼管現(xiàn)貨供應(yīng)