造成這種裂紋因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)組織力大于鋼材抗斷裂強(qiáng)度;工作表面有缺陷在淬火時(shí)形成力集中;嚴(yán)重表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成冷沖力過(guò)大、鍛造折醬、深車削痕、溝尖銳棱角等?？傊斐纱慊鹆鸭y因可能是上述因素一種或多種，內(nèi)力存在是形成淬火裂紋主要因。淬火裂紋深而細(xì)長(zhǎng)，斷平直，破斷面無(wú)氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向平直裂紋或環(huán)形開(kāi)裂;在軸承鋼球上形狀有S形、丁形或環(huán)形。 熱處理變形精密管在熱處理時(shí)，存在有熱力和組織力，這種內(nèi)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小、裝爐方式變化而變化，故其熱處理變形是難免。

精密鋼管是用實(shí)心管坯經(jīng)穿孔后軋制的，按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。 精密鋼管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。 經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)精密鋼管是較先進(jìn)的方法。 若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。

因此，市場(chǎng)上漲的根基和市場(chǎng)心理尚存。從近日盤(pán)面來(lái)看，也是持續(xù)了高拋低吸的操作，底部放量增倉(cāng)，頂部縮量減倉(cāng)，今日盤(pán)中由減倉(cāng)近15萬(wàn)手到收盤(pán)時(shí)大幅增倉(cāng)35萬(wàn)手可見(jiàn)一斑，近日這種情況屢見(jiàn)不鮮，需密切關(guān)注盤(pán)面變化，若一旦上破，空間再次打開(kāi)將對(duì)現(xiàn)貨起到帶動(dòng)作用。上破失敗重回震蕩 。精密光亮管要有很大的心，還要注意相關(guān)的保障作用，這樣的話精密光亮管行業(yè)才能夠有更大的業(yè)績(jī)，獲得比較好的發(fā)展。在進(jìn)行改革和不斷地發(fā)展的道路上要進(jìn)行實(shí)事求是的去發(fā)展，注意搞好環(huán)境，這樣的話廠家才能夠抓住行情進(jìn)行發(fā)展起來(lái)的!精密光亮管現(xiàn)在的產(chǎn)量已經(jīng)是很大的，就是全球不生產(chǎn)的話也是能夠使得全世界使用好多年的。在行業(yè)不景氣的行情之下，我國(guó)的精密光亮管廠家也是不停地進(jìn)行生產(chǎn)的，生產(chǎn)量是急劇的在增加的，增加的產(chǎn)量和廠家的數(shù)量都是同時(shí)在增加的，也就是說(shuō)現(xiàn)在精密光亮管是不缺乏數(shù)量而是缺少質(zhì)量，尤其是生產(chǎn)方式要向著智能化的生產(chǎn)方式進(jìn)行轉(zhuǎn)變，這樣的話精密光亮管行業(yè)才有著更好地發(fā)展的。