無(wú)壓鍋爐冷拔無(wú)縫鋼管體系對(duì)鍋爐及暖氣片的要求

    強(qiáng)制循環(huán)無(wú)壓冷拔無(wú)縫鋼管鍋爐體系和自然循環(huán)的熱管鍋爐，桿式熱管的傳熱過(guò)程完全一樣，但是它突破了冷凝液必須靠重力回流的技術(shù)障礙，使得充當(dāng)熱管冷拔無(wú)縫鋼管蒸發(fā)器的鍋爐與充當(dāng)冷凝器的用熱設(shè)備不管處于任何高度，不管供熱面積有多大都能按熱管冷拔無(wú)縫鋼管的傳熱方式進(jìn)行傳熱，這對(duì)于在工程上的實(shí)際應(yīng)用具有普遍鋼管意義。不僅對(duì)新裝的鍋爐供熱系統(tǒng)可以應(yīng)用，而且對(duì)于現(xiàn)在使用中的鍋爐供熱系統(tǒng)也可方便的加以改造。
   

   由于無(wú)壓鍋爐冷拔無(wú)縫鋼管體系是負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，要求鍋爐要有一定的容積和氣密性可真空密封。對(duì)散熱器的要求也必須能實(shí)現(xiàn)其真空密封的暖氣片，現(xiàn)在我們采用翼片管或鋼串片，采用鑄鋁暖氣片。

造成冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)外管壁有劃痕的原因

1、冷拔無(wú)縫鋼管的內(nèi)壁表面缺陷
高精度冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)表面粗糙度Ra≤0.8μm,內(nèi)徑尺寸精度可以達(dá)到H9～H10，只有如此才能保證珩磨后達(dá)到H7～H8的內(nèi)孔尺寸和Ra≤0.2μm的內(nèi)表面粗糙度要求。影響珩磨管表面粗糙度的主要因素除珩磨機(jī)設(shè)備精度外，冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)表面質(zhì)量是另一關(guān)鍵點(diǎn)，冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)表面缺陷經(jīng)山東無(wú)縫鋼管廠實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)分類，主要有3種。
1.1.麻點(diǎn)
冷拔無(wú)縫鋼管經(jīng)粗珩后，可以發(fā)現(xiàn)其表面由許多凹點(diǎn)狀缺陷，此種缺陷如果沒(méi)有磨去會(huì)嚴(yán)重影響缸筒內(nèi)孔光潔度，對(duì)于缸筒來(lái)說(shuō)便屬于廢品。
1.2.劃傷
劃傷缺陷是冷拔時(shí)產(chǎn)生的，一般為一條沿鋼管軸線方向上的劃痕，必須有超過(guò)此劃痕深度的珩磨余量，才可能磨去此種缺陷，加工出合格的缸筒。
1.3.不圓
冷拔無(wú)縫鋼管在生產(chǎn)時(shí)，固定在芯桿上的內(nèi)模是可以上下浮動(dòng)的，所以，冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)徑不象機(jī)加工管一樣平直。另外，有些熱軋無(wú)縫鋼管、同管壁厚差較大，冷拔變形時(shí)由于管內(nèi)存在變形不均勻現(xiàn)象，容易產(chǎn)生冷拔無(wú)縫鋼管的不圓點(diǎn)。此管經(jīng)珩磨后便會(huì)發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔有一個(gè)片狀表面與其它地方反光度不同，如果磨削量較小，此處連冷拔時(shí)的磷化層也未磨去。嚴(yán)重影響缸筒表面質(zhì)量。
    根據(jù)山東無(wú)縫鋼管廠多年來(lái)對(duì)珩磨管表面缺陷的跟蹤分析，由于冷拔原因產(chǎn)生的各種缺陷所占比例分析為：麻點(diǎn) 87% 劃傷10% 不圓3%