一、定義：

  1、耐磨復(fù)合鋼板是指在普通鋼板的基板上歷史堆焊方法復(fù)合高合金耐磨層，結(jié)合耐磨層的耐磨職能和基板的承載、變形能力和可焊接職能。耐磨層的硬度普通在HRC52-64之間。

  耐磨復(fù)合鋼板的表面，鋼板一面有堆焊焊道

  2、NM耐磨鋼板是指低合金鋼板在軋制進程中心淬火硬化或?qū)Φ秃辖痄摪迮e辦熱處置淬火硬化后的鋼板，也稱為調(diào)質(zhì)鋼板。硬度普通在HB350-500。

  NM耐磨鋼板的表面，與普通鋼板沒有不同

  兩耐磨機理和耐磨職能

  耐磨復(fù)合鋼板的耐磨層是高合金因素，金相組織中有大量高硬度合金碳化物(HV1600左右)鑲嵌在基體上，起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨層的實際觀硬度遠高于測定的宏觀硬度。其強化方法與硬質(zhì)合金相同。

  耐磨復(fù)合鋼板金相中有碳化鉻硬質(zhì)相，白色單方面就是，硬度很高

知識分享：在nm450耐磨鋼板液體氮碳處理是利用鹽浴中產(chǎn)生的活性氮、碳原子，滲入零件表面與工件中鐵及合金元素形成化合物層及擴散層，以提高零件表面的耐磨性、疲勞強度、抗腐蝕性等力學(xué)性能熱處理工藝。

  液體氮碳共滲始于20世紀中葉，初由德國科學(xué)家開始使用。采用氰鹽在500～600℃可進行以滲N為主的N-C共滲，又叫低溫氰化或低溫N-C共滲;在800～900℃可進行以C為主的C-N共滲，又叫高溫氰化或高溫C-N共滲。通常的氰鹽有 或 兩種，均是劇毒物質(zhì)，但是氰化在技術(shù)上和性能上優(yōu)點很多，而被使用多年。

      正因為這樣，代替氰鹽的研究與開發(fā)一直受到重視。開發(fā)了黃血鹽為基本成分的鹽浴和以尿素為基本成分的鹽浴，特別是以尿素為基本成分的鹽浴經(jīng)過適當(dāng)處理后能做到排放，而且產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高，成為化學(xué)熱處理中發(fā)展速度快的工藝之一。20世紀80年代德國、法國和美國等相繼生產(chǎn)無公害的氮碳共滲基鹽，使液體的軟氮化得到了和普及。我國部分科研單位也研制出了氮碳共滲基鹽，其性能與國外的同類產(chǎn)品相媲美，尤其是處理后氰根的含量低于0.5%，遠遠優(yōu)于國外的氮碳共滲基鹽。