空調(diào)管路升級合金冷拔無縫鋼管代替銅管

連接性能對比：
傳統(tǒng)空調(diào)安裝通過氧焊連接銅管，焊接易產(chǎn)生沙眼，氧化殘渣堵塞管道，影響空調(diào)使用效果，同時還存在火災隱患，幾年前上海就發(fā)生過因空調(diào)焊接引發(fā)居民火災;而合金冷拔無縫鋼管采用的“冷接環(huán)”是美國航空航天局發(fā)明，不用充氮保護，無需明火焊接，不會損壞周邊物品和結(jié)構(gòu);“一接一壓”的標準件連接，使管路安裝操作簡單便捷，對施工人員技術(shù)水平無專門要求，工期縮短;專用工具和消耗品運輸、攜帶都很容易，操作中不生產(chǎn)高溫和有毒有害氣體，工作環(huán)境，且永不漏氟。
柔韌性能大對比
在同等技術(shù)要求下，合金冷拔無縫鋼管的柔韌性要比銅管高30%;銅管在一次性彎曲180°后，中斷易折，而合金冷拔無縫鋼管整根管壁的變型度完好。 
抗氧化性能大比拼
自然條件下，銅管與合金冷拔無縫鋼管長時間裸露，銅管表面的腐蝕氧化尤為嚴重，而合金冷拔無縫鋼管依然保持原有的光澤度，并未出現(xiàn)腐蝕和氧化跡象。 
冷拔無縫鋼管密封性能亮點對比
采用專用工具對兩種管路進行擴口測試，銅管內(nèi)壁出現(xiàn)多條O型槽，致使安裝后易漏氟，而合金冷拔無縫鋼管內(nèi)壁均勻有光澤度，密封性好，達到不漏氟的要求。

在生產(chǎn)中需要仔細控制以下幾點：

  1。發(fā)管。毛細管壁厚應均勻，內(nèi)、外表面缺陷較少。應配置拋光外表面和清理內(nèi)孔缺陷的設備。

  2。復查。在冷拔精密無縫鋼管生產(chǎn)中，與普通冷拔鋼管相比，增加了熱軋毛細管酸洗和復檢工藝。這是為了確保在毛細管的外表面上沒有諸如折疊和裂紋之類的缺陷，并且諸如在毛細管的內(nèi)表面上的折疊、嚴重標記和亞麻表面之類的缺陷。

  三。工具。冷拔精密無縫鋼管生產(chǎn)中所用刀具的表面光潔度一般應高于 Ra0.4，尺寸精度應高于 H3，硬度應高于 HRC70。同時，在拉深過程中不會出現(xiàn)頭部或模具的卡死現(xiàn)象。

  4。無縫鋼管廠家的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。退火。退火是冷拔鋼管生產(chǎn)過程中的一個非常重要的環(huán)節(jié)。退火的質(zhì)量不僅影響鋼管的性能，而且影響氧化皮的去除。因此，有必要配備冷拔精密鋼管用無氧化光亮退火爐。

  5。精密無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。酸洗。在精密無縫鋼管的酸洗過程中，容易形成以 FE2O3、FE3O4 為主的黑渣，在隨后的生產(chǎn)中，表面會形成黑點。FE2O3 和 FE3O4 易溶于鹽酸。為了防止黑斑的形成，應在酸池中加入 5～10g/ L 的 NaCl。

  6。潤滑。應選用樹脂作為潤滑劑。與磷化和潤滑相比，潤滑具有明顯的差異。拉拔鋼管具有鐵基體的特點，不僅光潔度高，而且具有冷軋鋼管那樣的美觀。

  7。厚壁無縫鋼管廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造。冷拔精密無縫鋼管生產(chǎn)的冷工業(yè)控制，包括模具設計、退火、酸洗、潤滑等。同時，我們應該在毛細管的質(zhì)量檢驗和裝修做好。
采購冷拔無縫鋼管需要注意事項：

    一、要盡可能到大型冷拔無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)銷部門或?qū)Ｙu店去購買，這些銷售部門的冷拔無縫鋼管由生產(chǎn)企業(yè)直供，冷拔無縫鋼管質(zhì)量較有保證；
    二、要查看有無冷拔無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和實行生產(chǎn)許可證管理的編號；
    三、要看冷拔無縫鋼管表面質(zhì)量和標志。冷拔無縫鋼管應在其表面軋上牌號標志、廠名（或商標）和直徑；
    四、注意觀察，冷拔無縫鋼管的表面是不允許有裂紋、結(jié)疤和折疊等缺陷的，如果你選購的冷拔無縫鋼管存在上述問題，務請留意。