砂石分離機(jī)怎么做到降低成本？如何提高經(jīng)濟(jì)效益？
公司生產(chǎn)的砂石分離機(jī)是從三個(gè)方面做到的降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，提交了經(jīng)濟(jì)效益
①儲(chǔ)料斗容量達(dá)8m，使裝載機(jī)合理安裝主設(shè)備（如攪拌站）與螺旋洗石機(jī)上料時(shí)間，避免裝載機(jī)在不同上料點(diǎn)及原料間頻繁換位，儲(chǔ)料斗口寬度大于3米，也使裝載機(jī)輕松上料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
②篩選采用可更換片裝連接方式，便于磨損后更換或采用不同大小網(wǎng)孔的篩網(wǎng)。
③可根據(jù)用戶不同要求一次性將原料砂篩分成三級(jí)配成品料， 成品砂料可堆放也可入倉(cāng)或斗（如：投入配料機(jī)砂料斗）
 如果砂石分離機(jī)石子分離出現(xiàn)不凈的現(xiàn)象，原因應(yīng)該有如下幾種：
1、機(jī)內(nèi)缺水未加滿，解決辦法即將水加滿。
2、大方量混凝土放的速度太快，放慢速度即可。
3、滾筒篩網(wǎng)眼被堵塞，如果是這個(gè)原因，請(qǐng)及時(shí)清理。

砂石分離機(jī)生產(chǎn)能力是殘余混凝土回收裝置的一個(gè)重要指標(biāo)，是攪拌站選用回收裝置及其數(shù)量時(shí)必須考慮的因素。殘余混凝土在滾筒內(nèi)主要依靠螺旋輸送，但與一般的螺旋輸送機(jī)有所不同的是物料不僅是被傳送，還要被清洗，其充填系數(shù)會(huì)很小，而且砂石不斷的出滾筒篩出，滾筒中的骨料應(yīng)是順著前進(jìn)方向逐漸減少的。其核心的篩分系統(tǒng)采用攪拌機(jī)的攪拌原理，原料在攪拌筒內(nèi)受連續(xù)螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，作用強(qiáng)烈、自然，可靠性高。
  砂石分離機(jī)經(jīng)濟(jì)適用性：
  ①儲(chǔ)料斗容量達(dá)8m，使裝載機(jī)合理安裝主設(shè)備與洗石機(jī)的上料時(shí)間，避免裝載機(jī)在不同上料點(diǎn)及原料間頻繁換位，儲(chǔ)料斗口寬度大于3米，也使裝載機(jī)輕松上料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
  ②篩選采用可更換片裝連接方式，便于磨損后更換或采用不同大小網(wǎng)孔的篩網(wǎng)。
  ③砂石分離機(jī)可根據(jù)用戶不同要求一次性將原料砂篩分成三級(jí)配成品料。
  ④砂石分離機(jī)成品砂料可堆放也可入倉(cāng)或斗。
  ⑤15t/h的生產(chǎn)能力可以回收10~15臺(tái)輸送車的清洗參與混凝土，足夠滿足一般混凝土攪拌站的需要。

我們需要在安裝的時(shí)候就需要注意安裝的地勢(shì)問題，因?yàn)樯笆蛛x機(jī)空載的使用只是滿負(fù)載的重量的三分之一，加上使用的過程中扭力比較大，所以對(duì)地面也有一定的要求。我們使用上需要進(jìn)行調(diào)試工作，保證后續(xù)使用上不會(huì)存在新的問題，同時(shí)使用一段時(shí)間之后適當(dāng)?shù)脑诨钴S的地方涂上潤(rùn)滑油再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作，這樣使用上才會(huì)更加順滑。
使用上需要經(jīng)過空載的運(yùn)轉(zhuǎn)工作，使用方向上也需要保持一致，不能來回的進(jìn)行方向操作，同時(shí)旋轉(zhuǎn)之前也需要做好提前的潤(rùn)滑工作，保證了好的潤(rùn)滑就可以進(jìn)行試操作。一般進(jìn)行空負(fù)荷的時(shí)間差不多在2個(gè)小時(shí)左右，在測(cè)試的過程中，我們需要觀察所固定的元器件是否出現(xiàn)松動(dòng)的情況，特別是有沒有異常的響聲，如果測(cè)試中沒有，那么才算是合格，后續(xù)使用上才更加放心。在進(jìn)行添加物料中也不要對(duì)內(nèi)部的沖擊過大，因?yàn)闀?huì)有一定的磨損，如果發(fā)現(xiàn)有異常的情況，那么我們需要停止操作，然后把內(nèi)部的物料排干凈，停機(jī)進(jìn)行檢查維護(hù)工作。