冷拉方鋼、異型鋼的連軋技術是如何實現的？ 冷拉異型鋼軋制技術的實現重要的是合理控制框架構件的張力，實際操作非常困難，稍不小心的冷拉異型鋼張力過大會出現各種缺陷。隨著技術的進步，前滑法的研制成功，成為冷拉型鋼軋制的關鍵技術之一。將這一新技術應用于實際加工中，只需記憶預滑動就能很好地控制框架間的張力，不影響工件成形尺寸。先根據實測的軋輥轉速、軋材速度、工作輥徑等參數計算軋材咬入下一機架前的滑動值。因為機架之間的張力和滑動之間有密切的關系，所以只要將得到的值記錄在存儲器中，就可以與工件進入下一個機架后檢測到的新滑動值進行比較。

關于冷拔方鋼橫向裂紋有哪些措施？ 冷拔方鋼采用冷擠壓技術，通過模具拉拔各種精度高、表面光滑的圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼等異形鋼材。作為冷拔方鋼，如何防止橫向裂紋？ 一般從兩個方面。另一方面，通過合理的鍛造模塊，降低橫向裂紋的可能性。 該過程基本要求如下： 1、原料長寬比在2-3之間； 2、采用雙交叉變形鍛造。經過五鐓五沖多火鍛造，鋼中碳化物和雜質細小均勻分布在鋼基體中，提高了模塊的橫向力學性能，減少和了應力源。 冷拔鋼是一種常見鋼材，尤其是在建筑中。冷拉鋼的制造與垂直于晶粒伸長方向的制造一致，但強度變小，液壓缸應力沿鋼管徑向存在，過度的變形不利于冷拉管的充分性能。鋼中的纖維組織、位錯、孔隙等晶體缺陷一般通過退火或正火。 另一方面，選擇理想的冷卻速度和冷卻介質。充分利用熱應力降低相變應力，將應力之和控制為負值，可以有效避免橫向淬火裂紋。檢測結果表明，CL-1有機淬火劑是理想的淬火劑。通過調節(jié)CL-1淬火劑的濃度比，可以獲得不同的冷卻速度以滿足不同材料的需要。 經火脆化調質處理后，冷拔方鋼具有較高的剛度-強度和重復沖擊能力，適合制造低溫沖擊韌性好、強度和韌性要求高的產品。