造成冷拔無縫鋼管內(nèi)外管壁有劃痕的原因

1、冷拔無縫鋼管的內(nèi)壁表面缺陷
高精度冷拔無縫鋼管內(nèi)表面粗糙度Ra≤0.8μm,內(nèi)徑尺寸精度可以達(dá)到H9～H10，只有如此才能保證珩磨后達(dá)到H7～H8的內(nèi)孔尺寸和Ra≤0.2μm的內(nèi)表面粗糙度要求。影響珩磨管表面粗糙度的主要因素除珩磨機(jī)設(shè)備精度外，冷拔無縫鋼管內(nèi)表面質(zhì)量是另一關(guān)鍵點(diǎn)，冷拔無縫鋼管內(nèi)表面缺陷經(jīng)山東無縫鋼管廠實(shí)測數(shù)據(jù)分類，主要有3種。
1.1.麻點(diǎn)
冷拔無縫鋼管經(jīng)粗珩后，可以發(fā)現(xiàn)其表面由許多凹點(diǎn)狀缺陷，此種缺陷如果沒有磨去會(huì)嚴(yán)重影響缸筒內(nèi)孔光潔度，對于缸筒來說便屬于廢品。
1.2.劃傷
劃傷缺陷是冷拔時(shí)產(chǎn)生的，一般為一條沿鋼管軸線方向上的劃痕，必須有超過此劃痕深度的珩磨余量，才可能磨去此種缺陷，加工出合格的缸筒。
1.3.不圓
冷拔無縫鋼管在生產(chǎn)時(shí)，固定在芯桿上的內(nèi)模是可以上下浮動(dòng)的，所以，冷拔無縫鋼管內(nèi)徑不象機(jī)加工管一樣平直。另外，有些熱軋無縫鋼管、同管壁厚差較大，冷拔變形時(shí)由于管內(nèi)存在變形不均勻現(xiàn)象，容易產(chǎn)生冷拔無縫鋼管的不圓點(diǎn)。此管經(jīng)珩磨后便會(huì)發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔有一個(gè)片狀表面與其它地方反光度不同，如果磨削量較小，此處連冷拔時(shí)的磷化層也未磨去。嚴(yán)重影響缸筒表面質(zhì)量。
    根據(jù)山東無縫鋼管廠多年來對珩磨管表面缺陷的跟蹤分析，由于冷拔原因產(chǎn)生的各種缺陷所占比例分析為：麻點(diǎn) 87% 劃傷10% 不圓3%

無縫鋼管是怎么做的？

無縫鋼管是采用優(yōu)質(zhì)的圓鋼進(jìn)行穿孔，在穿孔的過程中，實(shí)心的圓鋼就變成了內(nèi)部空心，也就是所說的無縫，基本工序?yàn)椋簣A

鋼入廠-檢驗(yàn)-穿孔-退火-酸洗、磷化、皂化-打頭-冷拔-加工-檢驗(yàn)等工序操作，

穿孔的原理，簡單來說，就是利用高溫，把圓鋼進(jìn)行軟化，在利用頂頭把中間實(shí)心的部分頂?shù)?，就變成了空心，空心的圓管也

叫做毛坯管，毛坯管經(jīng)過冷拔或者冷軋的工藝操作，變成無縫鋼管，后續(xù)還有車加工，檢驗(yàn)等操作，

打頭的目的：為了冷拔時(shí)，機(jī)器可以夾住頭部，所以要給頭部進(jìn)行打頭。
冷拔：一種工序的操作，無縫鋼管經(jīng)過冷拔后的操作，便可成一定的規(guī)格，具體可尋找視頻觀看

冷拔無縫鋼管結(jié)構(gòu)用與輸送流體用的區(qū)別

  1：標(biāo)準(zhǔn)要求不一樣，輸送流體冷拔無縫鋼管的要做渦流試驗(yàn)的，
  2：冷拔無縫鋼管應(yīng)用范圍不一樣，一是結(jié)構(gòu)支撐，一個(gè)是輸送流體(比如石油、水)
  3：冷拔無縫鋼管國標(biāo)8163的要求要高，8163冷拔無縫鋼管可以代用8162標(biāo)準(zhǔn)，但反之不行
GB/T8162-2008(結(jié)構(gòu)用冷拔無縫鋼管)。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)(牌號)：碳素鋼20、45號鋼;合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008(輸送流體用冷拔無縫鋼管)。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)(牌號)為20、Q345等