吉林大口徑無縫鋼管生產(chǎn)流程及工藝介紹。摘要：本文主要介紹了大口徑厚壁無縫鋼管的生產(chǎn)流程、工藝，以及各個工序的注意要點(diǎn)等知識。大口徑厚壁無縫鋼管的優(yōu)點(diǎn)很多，比如可以節(jié)省材料，減輕重量，節(jié)約成本等等。 　　介紹一下吉林大口徑厚壁無縫鋼管的制作工藝和注意事項(xiàng)： 　　1、原料檢驗(yàn)-→下料-→加熱穿孔-→酸洗潤滑風(fēng)干(冷軋不用)-→冷軋加工(熱扎或熱處理)→矯直-→精整。 　　2、成品檢驗(yàn)： 　　(1)外觀質(zhì)量。 　　(2)內(nèi)徑、外徑尺寸。 　　(3)表面質(zhì)量。 　　(4)長度。 　　(5)幾何形狀。 　　3、坯料準(zhǔn)備及檢查。 　　4、加熱穿孔。 　　5、酸洗。 　　6、修磨潤滑。 　　7、冷軋。 　　8、矯直。 　　9、切頭。 　　10、成品檢驗(yàn)。 　　11、標(biāo)識。 　　12、包 、入庫下面我們就來具體了解一下各道工序的具體操作方法吧! 　　1.原料檢驗(yàn)在進(jìn)入生產(chǎn)之前需要對原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)才能投入生產(chǎn)。 　　2.下料一般采用中板作為原材料，通過切割機(jī)的將鋼板開成所需要的規(guī)格尺寸； 　　3.加熱穿孔將管坯放入感應(yīng)圈中在溫度的作用下使其內(nèi)部原子與原子發(fā)生碰撞產(chǎn)生熱量從而形成孔洞； 　　4.酸洗利用化學(xué)溶液對管材內(nèi)外表面進(jìn)行腐蝕達(dá)到除銹的效果； 　　5.修磨利用砂輪機(jī)等工具對內(nèi)表面的毛刺進(jìn)行處理； 　　6.清洗利用高壓水或者蒸汽等清潔管道內(nèi)的雜質(zhì)和氧化物以達(dá)到除垢的效果； 　　7.冷拔通過拉拔使金屬變形來達(dá)到增加強(qiáng)度的效果。 　　8.精整對經(jīng)過以上幾道工序后的半成品進(jìn)行檢查并做出相應(yīng)的標(biāo)記以便后期使用。 　　9.成品檢驗(yàn)經(jīng)過以上幾道程序之后我們的大直徑螺旋焊管就完成了它的整個制作過程了!

　　吉林厚壁無縫鋼管一般以通常長度交貨。 　　通常長度應(yīng)符合以下規(guī)定： 　　熱軋(擴(kuò))管：3000~12000 mm 　　冷軋(拔)管：2000~10500 mm 　　熱軋(擴(kuò))短尺管的長度不小于2 m. 　　冷軋(拔)短尺管的長度不小于1 m， 　　定尺長度和倍尺長度：定尺長度和倍尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi).全長允許偏差分為三級。 　　一般，冷拔厚壁無縫管壁厚S的公差為±10%S，外徑D的公差根據(jù)D的大小有很大變化，大概從±0.1mm到±1%D公差實(shí)際參數(shù)值的允許變動量。參數(shù)，既包括機(jī)械加工中的幾何參數(shù)，也包括物理、化學(xué)、電學(xué)等學(xué)科的參數(shù)。所以說公差是一個使用范圍很廣的概念。對于機(jī)械制造來說，制定公差的目的就是為了確定產(chǎn)品的幾何參數(shù)，使其變動量在一定的范圍之內(nèi)，以便達(dá)到互換或配合的要求。