廣東汕頭Q355E槽鋼的對(duì)接工藝共有五點(diǎn)，下面就來(lái)逐一介紹每一個(gè)步驟:一步:原材料檢驗(yàn):檢驗(yàn)準(zhǔn)備對(duì)接槽鋼的外形尺寸是否合格，若不合格則需矯正或更換材料。二步:劃線:a)根據(jù)對(duì)接后的長(zhǎng)度尺寸，在準(zhǔn)備對(duì)接的角鋼上劃線，劃線前應(yīng)滿足兩個(gè)要求:()、保證對(duì)接槽鋼的小長(zhǎng)度要大于200mm。(2)、長(zhǎng)度方向上應(yīng)留有2~3mm的余量。b)劃線的原則是槽鋼的兩翼板上的切割線應(yīng)垂直于腹板，腹板上切割線應(yīng)成45°夾角。三步:廣東汕頭型材切割:用半自動(dòng)火焰切割機(jī)沿劃線下料，下料后用半自動(dòng)火焰切割機(jī)或砂輪機(jī)在槽鋼內(nèi)側(cè)面開(kāi) 45°單V形坡口(見(jiàn)下圖)。切割面應(yīng)光滑平整，無(wú)缺口。四步:拼裝:拼裝前把兩根準(zhǔn)備拼裝的槽鋼倒扣于平臺(tái)上，然后調(diào)整兩槽鋼的直線度及間隙，點(diǎn)焊固定。五步:焊接:采用氣體保護(hù)焊(GMAW)焊接，為減少焊接變形，焊前應(yīng)將槽鋼成對(duì)背靠背點(diǎn)焊在一起，先焊翼板上的坡口側(cè)，然后焊接腹板的坡口，坡口側(cè)焊接完成后。打開(kāi)成對(duì)第六步:注意要點(diǎn):焊接的話主要是擔(dān)心焊不牢和焊接應(yīng)力過(guò)大。