不銹鋼管型號(hào)齊全
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 商議 |
| 發(fā)貨期限 | 商議 |
| 供貨總量 | 不限 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 1天 |
| 無(wú)縫鋼管 | 20#、45#、Q345B |
| 產(chǎn)地 | 聊城 |
| 品牌 | 鑫森 |
| 無(wú)縫方管 | Q345B、20# |
| 范圍 | 不銹鋼管供應(yīng)范圍覆蓋山西省、太原市、大同市、長(zhǎng)治市、晉城市、陽(yáng)泉市、朔州市、晉中市、運(yùn)城市、忻州市、臨汾市、呂梁市 小店區(qū)、迎澤區(qū)、杏花嶺區(qū)、尖草坪區(qū)、萬(wàn)柏林區(qū)、晉源區(qū)、清徐縣、陽(yáng)曲縣、婁煩縣、古交市等區(qū)域。 |


冷拔無(wú)縫鋼管的密度與重要化學(xué)元素
一:鋼的密度為1.85kg/dm2
冷拔無(wú)縫鋼管每米重量的計(jì)算公式為: W(kg/m)=0.02466*壁厚*(外徑-壁厚)
冷拔無(wú)縫鋼管重要元素:
( 1 )碳;含碳量越高,剛的硬度就越高,但是它的可塑性和韌性就越差.
( 2 )硫;是冷拔無(wú)縫鋼管中的有害雜物,含硫較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時(shí),容易脆裂,通常叫作熱脆性.
( 3 )磷;能使鋼的可塑性及韌性明顯下降,特別的在低溫下更為嚴(yán)重,這種現(xiàn)象叫作冷脆性.在優(yōu)質(zhì)鋼中,硫和磷要嚴(yán)格控制.但從另方面看,在低碳鋼中含有較高的硫和磷,能使其切削易斷,對(duì)改善鋼的可切削性是有利的.
( 4 )錳;能提高冷拔無(wú)縫鋼管的強(qiáng)度,能消弱和硫的不良影響,并能提高鋼的淬透性,含錳量很高的高合金鋼(高錳鋼)具有良好的耐磨性和其它的物理性能和其它的物理性能。



冷拔無(wú)縫鋼管外觀質(zhì)量使用要求標(biāo)準(zhǔn)
冷拔無(wú)縫鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋
和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完全掉,后不得使壁厚和外
徑超過(guò)負(fù)偏差。按機(jī)構(gòu)性能供應(yīng)的國(guó)產(chǎn)冷拔無(wú)縫鋼管,普通碳素鋼按GB/T700-88
的甲類(lèi)鋼制造(但必須保證含硫量不超過(guò)0.050%和含磷量不超過(guò)
0.045%),其機(jī)械性能應(yīng)符合GB8162-2008表內(nèi)所規(guī)定的數(shù)值。
按水壓試驗(yàn)供應(yīng)的國(guó)產(chǎn)冷拔無(wú)縫鋼管必須保證標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的水壓試
驗(yàn)。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷撥冷拔無(wú)縫鋼管,主要用10號(hào)、20號(hào)、35號(hào)、45號(hào)鋼制造。
冷拔無(wú)縫鋼管重量計(jì)算公式:(外徑-壁厚)*壁厚*0.02466=kg/米(每米的重量)
冷拔無(wú)縫鋼管的用途:各種的高壓管道,像大型冷庫(kù)的制冷管道,高壓氣缸,油缸的外套,輸油管道,還有危險(xiǎn)的軍火。

熱軋無(wú)縫鋼管的交貨狀態(tài)普通是熱軋狀態(tài)經(jīng)過(guò)熱處置后停止交貨。熱軋無(wú)縫鋼管在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴(yán)厲的手工選擇,在質(zhì)檢后要停止外表涂油,然后緊接著是屢次的冷拔實(shí)驗(yàn),熱軋?zhí)幹煤笠V勾┛椎膶?shí)驗(yàn),假如穿孔擴(kuò)徑過(guò)大就要停止矯直矯正。在矯直后再由傳送安裝傳送到探傷機(jī)停止探傷實(shí)驗(yàn), 貼上標(biāo)簽、停止規(guī)格編排后放置到到倉(cāng)庫(kù)當(dāng)中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓實(shí)驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)志→入庫(kù) 無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。
熱軋無(wú)縫管外徑普通大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋無(wú)縫鋼管外徑能夠到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。
普通用無(wú)縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金構(gòu)造鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無(wú)縫管主要用于流體保送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機(jī)械零件,如汽車(chē)、拖拉機(jī)的受力零件。普通用無(wú)縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁實(shí)驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處置狀態(tài)交貨;冷軋以熱處置狀態(tài)交貨。


對(duì)于異形鋼管工藝處理你了解多少
異形鋼管出產(chǎn)時(shí)的工藝處理:異形鋼管的出產(chǎn)是十分嚴(yán)厲的,因一點(diǎn)差異就會(huì)導(dǎo)致其制品作廢,異型鋼管是以精細(xì)冷拔無(wú)縫鋼管經(jīng)黑色或灰色磷化工藝處理,并對(duì)磷化后的鋼管進(jìn)行關(guān)閉及防銹處理而做成的精細(xì)液壓無(wú)縫鋼管。
異型鋼管表里表層構(gòu)成細(xì)密的磷化層,再經(jīng)防銹處理后有用避免鋼管氧化,所以鋼管的防銹功能很好,一起因?yàn)殇摴鼙韺恿谆髽?gòu)成的孔磷化膜(層),能夠強(qiáng)有力將油漆附著在鋼管表層,有用避免油漆掉落的現(xiàn)象,關(guān)于用于野外作業(yè)的環(huán)境中是抱負(fù)的產(chǎn)品。
運(yùn)用異型鋼管時(shí)主張用戶在鋼管曲折完成后做擦拭,例如用海綿運(yùn)用壓縮空氣進(jìn)行通過(guò)式擦拭的方法,當(dāng)然液壓體系正常作業(yè)前的體系預(yù)擦拭也是有必要的過(guò)程。液壓體系中運(yùn)用的鋼管主要是異型鋼管和往常無(wú)縫鋼管,異型鋼管雖然有著的機(jī)械功能,但因?yàn)閮r(jià)格高價(jià)位,精度低,未能取得廣泛運(yùn)用。
而往常無(wú)縫鋼管雖然運(yùn)用廣泛,但其機(jī)械功能較差,精度比較低,運(yùn)用之前一般要通過(guò)一系列的焊接、試裝、酸洗、堿洗、水洗、長(zhǎng)時(shí)間串油、試漏,工序冗雜、費(fèi)時(shí)、費(fèi)材不可靠,且一向未能徹底管內(nèi)殘余物,成為整個(gè)液壓體系隨時(shí)發(fā)作毛病的一大憂患。椐計(jì)算,液壓體系中有70百分之的毛病便是這一原因形成的



鍍鋅方管是一家集銷(xiāo)售配送為一體的大型 鍍鋅方管企業(yè),成立于2008年,注冊(cè)資金1200萬(wàn)。主要銷(xiāo)售 鍍鋅方管。公司以的產(chǎn)品品質(zhì)與服務(wù),贏得良好的口碑。在未來(lái)的日子里,公司將以穩(wěn)健的姿態(tài),服務(wù)于廣大經(jīng)銷(xiāo)商與終端用戶,立志成為的 鍍鋅方管服務(wù)企業(yè)。


精扎與冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)對(duì)管坯質(zhì)量的要求
精扎或熱軋,冷拔無(wú)縫鋼管的用途::
(1)結(jié)構(gòu)無(wú)縫鋼管與輸送管管坯。包括低碳鋼、中碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼管坯,鋼號(hào)有10#、20#、35#、45#、和15Cr、40Cr、30CrMnSi、12CrMoV等。
2)鍋爐管管坯。一般鍋爐管管坯用鋼為低碳鋼與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,如10#、20#、20A為了標(biāo)出鍋爐管管坯用鋼,可在鋼號(hào)后加“鍋”或“G”,如20鍋或20G。
(3)石油鉆采與地質(zhì)鉆探管管坯。這種管坯用鋼包括中碳鋼、低合金鋼及合金鋼。這種管坯是按機(jī)械性能分鋼級(jí)交貨,并在鋼號(hào)前加寫(xiě)“DZ”,如DZ55、DZ80。
(4)化肥與化肥管管坯?;ぴO(shè)備及管道輸送管管坯用鋼有碳鋼、耐熱耐酸不銹鋼等,如20#、1Cr18Ni9Ti;石油裂化管用有碳鋼和合金鋼等如10#、20#、12Mn2、Cr5Mo、12CrMoV;化肥管用鋼有碳鋼與合金鋼等
(5)其他特殊管管坯。
合格的管坯是冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的先決條件。由于斜軋穿孔的變形特點(diǎn),對(duì)管坯質(zhì)量(尤其是表面質(zhì)量)提出了嚴(yán)格的技術(shù)要求。
根據(jù)部頒標(biāo)準(zhǔn)對(duì)以優(yōu)質(zhì)圓鋼作管坯的坯料,在尺寸、表面質(zhì)量、組織等方面有一定的技術(shù)要求。
(1)冷拔無(wú)縫鋼管管坯的幾何尺寸及允許偏差:
管坯直徑及允許偏差:
管坯直徑為75毫米時(shí)允許偏差為+1.0 -0.5毫米;
管坯的直徑為80~90毫米時(shí)允許偏差為+0.8 —1.3毫米;
管坯直徑為95~120毫米時(shí)允許偏差為+1.0 —1.7毫米。
管坯長(zhǎng)度:一般為2.3~6米(按雙方協(xié)議)。
彎曲度:無(wú)矯直設(shè)備時(shí)局部彎曲度每米不超過(guò)10毫米,總彎曲度不超過(guò)總長(zhǎng)的1.0%。
管坯頭部斜切度:
管徑直徑不大于96毫米時(shí),切斜小于6毫米;
管坯直徑為95~120毫米時(shí),切斜度小于8毫米。
剝皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra為25米。
超過(guò)上述允許偏差時(shí),不僅使穿孔咬入條件變壞,而且直接影響穿孔質(zhì)量及其軋機(jī)調(diào)整。
(2)精密冷拔無(wú)縫鋼管管坯表面質(zhì)量直接影響到成品精密冷拔無(wú)縫鋼管的外表面質(zhì)量。在熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中,首先要對(duì)管坯表面狀態(tài)進(jìn)行嚴(yán)格檢查,管坯的外表面不允許有結(jié)疤、裂紋、發(fā)裂、溝紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點(diǎn)、砂眼及非金屬夾雜等缺陷。當(dāng)缺陷深度超過(guò)0.7~1.0毫米時(shí),缺陷不能隨管坯加熱而燒掉,但殘留在管坯表面上的任何缺陷都會(huì)在穿孔變形過(guò)程中擴(kuò)展,使缺陷在鋼管外表面上的任何缺陷都會(huì)在穿軋變形過(guò)程中擴(kuò)展,使缺陷在鋼管外表面上加深變長(zhǎng),以致造成廢品。對(duì)上述的局部缺陷應(yīng)及時(shí)加以清理,但缺陷處理深度不允許超過(guò)管坯直徑的5%。
(3)管坯低倍組織。冷拔無(wú)縫鋼管管坯的內(nèi)部質(zhì)量在一般情況下都以管坯的低倍組織為考核依據(jù)。對(duì)管坯的低倍組織不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)≥1級(jí)的殘余縮孔、翻皮、分層、氣泡、砂眼、非金屬夾雜、白點(diǎn)及裂紋等。對(duì)一般疏松、中心疏松、偏析、皮下泡等缺陷經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試樣評(píng)級(jí)后,不得超過(guò)下列要求:
生產(chǎn)一般用途的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼管的管坯
一般疏松 ≤4級(jí)
中心疏松 ≤3級(jí)
偏 析 ≤3級(jí)
皮下氣泡深度 ≤ 2毫米
生產(chǎn)高壓鍋爐管、合金結(jié)構(gòu)管的管坯
一般疏松 ≤2級(jí)
中心疏松 ≤2級(jí)
偏 析 ≤2級(jí)
皮下氣泡深度 不允許有
(4)管坯的顯組織。對(duì)生產(chǎn)特殊要求的合金與高合金冷拔無(wú)縫鋼管所用的管坯,除檢查低倍組織外,還要進(jìn)行顯組織(即金相高倍組織)的檢驗(yàn),以測(cè)定非金屬夾雜物(如硫化物、氧化物及碳化物)的含量及分布形態(tài),鑒別帶狀組織與脫碳層等。
在出廠的時(shí)候以上幾點(diǎn)需要特別注意,尤其對(duì)管坯壁厚不均勻,有沙眼的管坯切記不要出廠,以免對(duì)后邊生產(chǎn)加工的精密無(wú)縫鋼管或者冷拔無(wú)縫鋼管造成誤導(dǎo),一致到出廠交貨時(shí)產(chǎn)生不必要的麻煩。



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