冷拔無縫鋼管內(nèi)外表面有劃痕的處理辦法和分析

 冷拔無縫鋼管劃痕來源的分析：

1、拔模內(nèi)表不光滑，有裂紋或結(jié)金屬。

2、錘頭過渡部分有棱角，磨損工具。

3欠酸洗或 冷拔無縫鋼管管坯上殘存氧化鐵皮。

4、在涂潤(rùn)滑油時(shí)，磷化、皂化工序操作不當(dāng)。

5、內(nèi)外模已損傷或磨損嚴(yán)重。

6、中間退火不均，變形量不足。

冷拔無縫鋼管劃痕內(nèi)外表面處理的方法：

1、提高 冷拔無縫鋼管模具的表面質(zhì)量。

2、 冷拔無縫鋼管表面氧化皮要酸洗，沖洗干凈，涂層要均勻牢固。

3、錘頭過渡部分要圓滑無棱角。

4、勤檢查模具和 冷拔無縫鋼管表面，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

綜合以上所采取的措施可有效避免冷拔無縫鋼管表面出現(xiàn)劃痕現(xiàn)象

   金屬壓鑄技術(shù)不再是秘密。早在1930年代，西方 就發(fā)現(xiàn)鋼可以通過與其他質(zhì)地柔軟的有色金屬相同的方法進(jìn)行變形。這項(xiàng)新技術(shù)很快就推出了。來吧，因?yàn)樗募夹g(shù)簡(jiǎn)單易學(xué)，所以生產(chǎn)設(shè)備和基礎(chǔ)成本很低。

   生產(chǎn)的產(chǎn)品豐富多樣，質(zhì)量可靠，用途極為廣泛。因此，技術(shù)的改進(jìn)已引起研究人員的更多關(guān)注。大約十年后，一家英國(guó)公司開發(fā)了一種玻璃平滑劑，使細(xì)管纏繞技術(shù)在世界各國(guó)廣泛使用。

    在此之前，傳統(tǒng)的鋼卷生產(chǎn)技術(shù)使用石墨作為平滑劑。但是，石墨平滑劑具有消亡的缺點(diǎn)：傳熱能力高，隔熱性差，模具加熱快，磨損快以及難以軋制長(zhǎng)產(chǎn)品。產(chǎn)品的碳含量較高。生產(chǎn)不銹鋼時(shí)，會(huì)短暫發(fā)生晶間腐蝕。因此，在完成后去除滲碳層，從而增加了成本。生態(tài)污染破壞加劇。

    與石墨平滑劑相比，該玻璃平滑劑具有以下優(yōu)點(diǎn)：玻璃的傳熱能力低，工件表面的保溫操作做得很好，并保證了模具的使用壽命。平滑速度是石墨的三倍，并且生產(chǎn)速度和寬度相應(yīng)增加。然后，可以使軋制機(jī)的產(chǎn)品膨脹以使玻璃平滑劑在化學(xué)上更穩(wěn)定而不引起缺點(diǎn)