鋸條性能的差異，好對(duì)鋸條的速度和鋸削速度能實(shí)時(shí)自動(dòng)。比如，當(dāng)鋸條彎曲達(dá)到系統(tǒng)的一定閥域值時(shí)，系統(tǒng)就速度自適應(yīng)或關(guān)閉進(jìn)給。這需要在原有普通帶鋸床的基礎(chǔ)作較大的改動(dòng)，如改變?cè)械囊簤簡(jiǎn)卧?，鋸條彎曲監(jiān)控器等。在原普通鋸裝配光柵尺進(jìn)行位置測(cè)量，原液壓系統(tǒng)不變?？刂葡到y(tǒng)功能設(shè)計(jì)，包括料倉(cāng)，儲(chǔ)料管理檢索，鋸件分類管理，鋸條彎曲監(jiān)控，材料壓緊，鋸條速度，鋸削進(jìn)給速度的自適應(yīng)控制等。由于鋸削的材料為了能同時(shí)不改變?cè)簤合到y(tǒng)的要求，系統(tǒng)了基于普通電磁閥的位置控制模塊。對(duì)于普通帶鋸床而言，由于壓力的變化，液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器的滯后都影響鋸削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改變普通帶鋸床下料長(zhǎng)度時(shí)，由于需送料長(zhǎng)度標(biāo)尺，操作也繁瑣。

鋸床床裝配5馬力的鋸帶馬達(dá)，34mm寬的鋸帶，控制箱，讓操作更加方便容易。這款產(chǎn)品采用了龍門式雙柱式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)剛強(qiáng)且具產(chǎn)能。它還采用了大直徑雙主軸設(shè)計(jì)，當(dāng)機(jī)器進(jìn)行切削時(shí)，鋸切力量能均勻的分布于機(jī)器，減低鋸切時(shí)所產(chǎn)生的振動(dòng)，為生產(chǎn)加工提供平順的切削。數(shù)控鋸床不僅了工作效率，更能鋸帶壽命，損耗成本。自動(dòng)化程度更高，真正實(shí)現(xiàn)數(shù)控。操作人員只需上料，其他操作均可通過(guò)觸屏實(shí)現(xiàn)?？奢斎?00組鋸切要求數(shù)據(jù)（鋸切長(zhǎng)度及數(shù)），機(jī)器自動(dòng)送料，自動(dòng)定長(zhǎng)，自動(dòng)切。執(zhí)行完一組數(shù)據(jù)，自動(dòng)開始執(zhí)行下一組數(shù)據(jù)，不需人工再次設(shè)定，效率大大。使一人多機(jī)的值守成為現(xiàn)實(shí)。機(jī)器的性，耐用度大大，使用壽命可達(dá)到20800小時(shí)（工作日10年），佳使用時(shí)間比同類品牌高出2倍。它同時(shí)具有良好的性及度，垂直度:±0.1mm/100mm。建貿(mào)鋸床還自帶自動(dòng)后撤功能。切削完畢后，在鋸頭尚未舉起前，送料虎鉗會(huì)自動(dòng)將材料向后拉2mm遠(yuǎn)離切削端面，防止鋸帶刮料件，有助于鋸帶壽命的維持。在材料及鋸帶的損耗，二次加工的工作量的同時(shí)，建貿(mào)機(jī)械鋸床的雙柱設(shè)計(jì)確保了鋸上升下降的順暢度以及切削力道的度，能使鋸帶壽命30%左右。

德陽(yáng)數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線，是一款主要針對(duì)于不同鋼筋直徑、鋼筋棒材的鋸切，套絲，全自動(dòng)數(shù)控鋸切套絲一體機(jī)，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨螅詣?dòng)鋸切成所需要長(zhǎng)度，并對(duì)下好料的棒材進(jìn)行分類儲(chǔ)存，套絲，全自動(dòng)化大型的數(shù)控鋼筋鋸切套絲設(shè)備。采用液壓鋸切方式，體積小、產(chǎn)量高，與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時(shí)，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼筋切頭均勻。鋸床采用專 用的雙面夾緊鋸床。滾絲機(jī)主要適用于冷滾壓成型，冷滾壓工藝是一種無(wú)屑加工工藝，該工藝?yán)脻L壓工具進(jìn)行揉捏成型。滾壓金屬纖維是接連的，滾壓是發(fā)生的徑向壓力能有用的提高工件表面的光潔度、硬度和強(qiáng)度，比切屑加工提高作業(yè)效率幾倍、甚至幾十倍，然后愈加節(jié)約材料，更易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。