精密無縫管基本知識精密無縫管中幾種主要元素對鋼性能影響碳（c）：含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性能降低，碳含量過高容易造成晶間腐蝕不合格。鋼和鐵界線由C含量來控制：11%為鋼硅（Si）：Si是脫氧劑和脫硫劑，有較度和硬度，可改善鋼熱加工性能。
  鉻（Cr）：鉻能顯著提高精密無縫管強度，硬度和耐磨性，但同時會降低塑性和韌性。鎳（Ni）：鎳可提高鋼強度，又可使鋼保持良好塑性和韌性。鋼中幾種主要元素對鋼性能影響鉬（Mo）：鋼中加入鉬，能提高精密無縫管機械性能。
  鈦（Ti）：鈦是鋼中脫氧劑。降低實效敏感性和冷脆性。精密無縫管中加入一定量鈦有抗晶間腐蝕能力。磷（P）:磷是鋼中有害元素，增加鋼冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。通常情況下，精密無縫管中磷含量控制越低越好。
  硫（S）:硫是鋼中有害元素，使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低精密無縫管延展性和韌性，在鍛造時容易造成裂紋，同時還降低精密無縫管耐腐蝕性。所以硫含量須盡量控制得低。氮（N）:氮能提高精密無縫管強度，低溫韌性和焊接性。
  管坯質(zhì)量優(yōu)劣是酌奪無縫管質(zhì)量首要因素。為了穿孔過程合理進行和獲得高質(zhì)量無縫管，必需對管坯幾何尺寸，低倍組織和表面狀態(tài)等提嚴(yán)格要求。10#精密管管坯直過大或橢圓度過大，會使穿孔時咬入條件變壞，還會因管坯直壓縮量過大而促使內(nèi)折發(fā)生。
  內(nèi)部組織緊要是指縮孔和疏松，非金屬夾雜積累、氣體含量等。這種要求嚴(yán)格程度，隨無縫管途和鋼種差異而異。為首要是10#精密管管坯表面質(zhì)量，因為在管坯赴任何殘障都市帶到制品無縫管上，并且有殘障地點頻頻會釀成力集中，通過塑性變形將使殘障加深、加長。
 

20 精密管硬度檢測工具20 精密管內(nèi)在0mm以上，壁厚在13mm以下退火20 精密管材，可以采W-B75韋氏硬度計，它測試非常快速、簡便，適于對20 精密管材做快速無損合格檢驗。20 精密管內(nèi)大于30mm，壁厚大于2mm20 精密管，采洛氏硬度計，測試HRB、HRC硬度。
  20 精密管內(nèi)大于30mm，壁厚小于2mm20 精密管，采表面洛氏硬度計，測試HRT或HRN硬度。內(nèi)小于0mm，大于8mm20 精密管，采管材專洛氏硬度計，測試HR15T硬度。當(dāng)20 精密管內(nèi)大于26mm時，還可以洛氏或表面洛氏硬度計測試管材內(nèi)壁硬度。
  Q345B精密管質(zhì)量及性能是根據(jù)需要而確定，不同需要，要有不同元素含量．碳含碳量越高，剛硬度就越高，但是它可塑性和韌性就越差．硫是Q345B精密管中有害雜物，含硫較高Q345B精密管在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性．磷能使Q34。
  技術(shù)條件為：內(nèi)孔精度H7—H內(nèi)孔粗糙度Ra≤0.63um，直線度≤0.3mm/m。鋼 是20#、45#、16Mn,27SiMn及部分低合金鋼.標(biāo)準(zhǔn)GB8713-88）。專業(yè)生產(chǎn):精密管,精密鋼管,精密無縫管,精密光亮管,精軋、冷軋鋼管,冷拉、冷拔鋼管,精拉、精拔管,軸承管,小精密管,缸管，缸筒…。  工藝簡介：優(yōu)質(zhì)碳鋼、精拔、無氧化光亮熱處理（NBK狀態(tài)）、無損檢測、鋼管內(nèi)壁以專設(shè)備刷洗并經(jīng)過高壓沖洗、鋼管上防銹作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。主要特點：精度高、光潔度好，熱處理后鋼管內(nèi)外壁無氧化層，內(nèi)壁清潔度好，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴、壓扁無裂縫，能作復(fù)雜變形及機械加工處理。
  工藝簡介：以DIN高精度精軋精密光亮無縫鋼管成品管作為鍍鋅鋼管，對鋼管外壁作冷鍍鋅處理，兩端封蓋作防塵處理。主要特點：鋼管顏色：鋅、彩鋅（黃鋅），鍍鋅后鋼管表面光潔度高，鋼管外壁防銹、防腐蝕性能好。