方矩管在淬火處理時(shí)，應(yīng)該注意：細(xì)長(zhǎng)管材應(yīng)盡量在鹽浴爐或井式爐中垂直吊掛加熱，以減少由于自重而引起的變形。截面大小不同的管件在同一爐中加熱時(shí)，小件應(yīng)放在爐膛外端，大小件分別計(jì)時(shí)小件先出爐。每次裝爐量要與爐子的功率相適應(yīng)，裝爐量大時(shí)易壓溫，加熱時(shí)間需延長(zhǎng)。方矩管淬水或鹽水的工件，淬火溫度取下限，淬油或熔鹽的工件，淬火溫度取上限。行雙介質(zhì)淬火時(shí)，在 種淬火介質(zhì)中停留的時(shí)間按前述三種方法控制，從 種淬火介質(zhì)移入第二種淬火介質(zhì)的時(shí)間應(yīng)盡量短，以0.5-2s為宜。對(duì)表面不允許氧化、脫碳的管材，應(yīng)在經(jīng)過(guò)校正的鹽浴爐或保護(hù)氣氛爐中加熱。如條件不具備時(shí)，可以在空氣電阻爐中加熱，但需采取防護(hù)措施。
方矩管垂直浸入淬火介質(zhì)后，不作擺動(dòng)，只作上下移動(dòng)，并停止淬火介質(zhì)的攪動(dòng)。當(dāng)管件硬度要求高的部位冷卻能力不足時(shí)，可在整體浸入淬火介質(zhì)的同時(shí)，對(duì)該部位再實(shí)施噴液冷卻，以提高其冷卻速度。必須放在有效加熱區(qū)內(nèi)，裝爐量、裝爐方式及堆放形式均應(yīng)確保加熱溫度均勻一致，且不致造成畸變和其他缺陷。在鹽爐中加熱時(shí)，不要靠電極太近，以防局部過(guò)熱，距離應(yīng)在30mm以上。與爐壁的距離以及浸入液面以下的深度，都應(yīng)在30mm以上。分級(jí)淬火時(shí)，可適當(dāng)提高淬火溫度，以增加方矩管奧氏體的穩(wěn)定性，防止其分解為珠光體。結(jié)構(gòu)鋼及碳素鋼可以直接裝入淬火溫度或比淬火溫度高20-30℃的爐中加熱。高碳高合金鋼應(yīng)在600℃左右預(yù)熱后，再升至淬火溫度。要求淬硬層較深的管材，淬火溫度可適當(dāng)提高，要求淬硬層較淺的可選取較低的淬火溫度。方矩管冷卻水中不得有油、肥皂液等臟物。一般情況下，水溫不超過(guò)40℃，油溫不超過(guò)80℃。

熱軋方矩管和冷拔方矩管都是無(wú)縫方矩管的成型工藝，從效果及價(jià)格方面分析，冷拔方矩管要優(yōu)于熱軋方矩管。熱軋方矩管就是用管丕經(jīng)常加熱，穿孔軋制而成，這種工藝加工而成的管子稱為熱軋管。冷拔方矩管是在熱軋管的基礎(chǔ)上做的深加工。以熱軋管為原管，進(jìn)行的二次加工。加工方法是：通過(guò)一種模具，對(duì)鋼管的口徑進(jìn)行縮小，用一種拽的力，將鋼管在模具中拔過(guò)來(lái)，就是讓鋼管通過(guò)模具，這種加工方法，不需要加熱，所以稱為冷拔，冷拔的目的是將鋼管的口徑縮小。
因?yàn)闊彳埖墓に嚥荒苌a(chǎn)口徑太小的管子，由于其工藝的限制，太細(xì)的管子是熱軋做不出來(lái)的。只能通過(guò)冷拔的方法生產(chǎn)，比如60mm 以下的管材熱軋方矩管由于是穿孔制作而成，生產(chǎn)時(shí)只能定管子的外徑，所以管壁的厚度是有偏差的，也就是說(shuō)穿孔時(shí)，做不到一點(diǎn)不偏正好穿到管丕的正中心，稍有一點(diǎn)偏差，管子的厚度就會(huì)偏壁。冷拔方矩管由于做了一步深加工，其管壁相對(duì)于熱軋管來(lái)說(shuō)是比較均勻的，偏壁較小，但還是有，因?yàn)橛米骼浒蔚脑芫陀衅凇?/div>

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