精密鋼管使環(huán)境要求其具有較高耐壓強(qiáng)度，還要求其具有較高低溫韌性和優(yōu)良焊接性能。按照規(guī)劃指引，輸氣管建設(shè)也將進(jìn)入新高峰期。其中，大高壓輸送及采高鋼級(jí)管材是管道工程發(fā)展重要趨勢(shì)。
  目前，國(guó)內(nèi)對(duì)精密鋼管需求以X70級(jí)為主，更高目標(biāo)定位在X80級(jí)熱軋寬鋼帶和X100級(jí)寬厚板生產(chǎn)，以適目前10兆帕和近期14兆帕以上輸送壓力設(shè)計(jì)。今后輸送天然氣不再是經(jīng)脫水、脫H2S處理“甜氣”(PH2S≤300帕)，而將是未經(jīng)處理“富氣”(PH2S≥300帕)，為此必須提高精密鋼管抗氫致開(kāi)裂和抗H2S腐蝕性能。
  精密管行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩是比較嚴(yán)重，廠家利潤(rùn)也是比較偏少，因此話廠家就歸結(jié)于需求不好，實(shí)際上是有需求，因?yàn)橹袊?guó)都是每年在搞經(jīng)濟(jì)建設(shè)，特別是工程量上來(lái)說(shuō)都是比較增加，因此對(duì)于精密管需求是在增加，總體上來(lái)說(shuō)是能夠有一定需求。
  因此當(dāng)前精密管廠家一直利潤(rùn)不佳比較重要因就是生產(chǎn)質(zhì)量滿足不了市場(chǎng)需求，不能適市場(chǎng)發(fā)展，因此不去，存在著大量堆積現(xiàn)象;再一個(gè)就是精密管廠家增多，競(jìng)爭(zhēng)壓力是比較大，都覺(jué)得是有利可圖，因此話對(duì)于精密管競(jìng)爭(zhēng)程度是比較大，也是很難獲利因之一。
  

 常規(guī)正火工藝可完全無(wú)錫精密鋼管魏氏組織,使其屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度匹更加合理,屈強(qiáng)比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成性能大幅度提高并避免現(xiàn)冷彎開(kāi)裂現(xiàn)象。10#精密管膨脹系數(shù)可以體積或者是長(zhǎng)度表示，通常是長(zhǎng)度表示。
  10#精密管焊接后熱處理是一種新殘余力技術(shù)。焊前將無(wú)錫精密鋼管預(yù)熱至后熱處理溫度并在焊接過(guò)程中對(duì)焊件持續(xù)加熱保持這一溫度，焊接完成后使保溫棉對(duì)其進(jìn)行保溫使其緩慢冷卻。10#精密管淬火能增加鋼管強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。
  淬火中常淬火劑有水、、堿水和鹽類溶液等。無(wú)錫精密鋼管回火將已經(jīng)淬火無(wú)錫精密鋼管重新加熱到一定溫度，再一定方法冷卻稱為回火。其目是淬火產(chǎn)生內(nèi)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期力學(xué)性能。
  檢查方法可以肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處，看是否跑氣；其中容易跑氣地方是退火爐進(jìn)管子地方和管子地方，這個(gè)地方密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。提了冷彎成前對(duì)無(wú)錫精密鋼管進(jìn)行預(yù)處理工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時(shí)間和冷卻方式對(duì)料管組織和力學(xué)性能影響規(guī)律;確定了無(wú)錫精密鋼管常規(guī)正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。
  常規(guī)正火工藝可完全無(wú)錫精密鋼管魏氏組織,使其屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度匹更加合理,屈強(qiáng)比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成性能大幅度提高并避免現(xiàn)冷彎開(kāi)裂現(xiàn)象。膨脹系數(shù)可以體積或者是長(zhǎng)度表示，通常是長(zhǎng)度表示。
  焊接后熱處理是一種新殘余力技術(shù)。焊前將無(wú)錫精密鋼管預(yù)熱至后熱處理溫度并在焊接過(guò)程中對(duì)焊件持續(xù)加熱保持這一溫度，焊接完成后使保溫棉對(duì)其進(jìn)行保溫使其緩慢冷卻。淬火能增加鋼管強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。