耐磨板的加工1、耐磨板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割;熱切割包括有氧氣燃料火焰切割(以下簡(jiǎn)稱“火焰切割”)、等粒子切割和激光切割。2、切割方法：通過相關(guān)工藝試驗(yàn)，掌握耐磨板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。3、高別耐磨板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡(jiǎn)單，在切割耐磨板厚板時(shí)，需要注意!!!隨著耐磨板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止耐磨板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時(shí)應(yīng)遵循正確的切割方式。耐磨板用途:工程機(jī)械、礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、冶金機(jī)械等制造企業(yè)。用于挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)鏟斗板、刃板、側(cè)刃板、刀片、破碎機(jī)襯板。性能此機(jī)械性能為新鋼產(chǎn)調(diào)質(zhì)型耐磨鋼板NM500 執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/XGJ166-2nm500耐磨板用途：火電廠：中速磨煤機(jī)筒體襯板，風(fēng)機(jī)葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導(dǎo)管，斗輪機(jī)襯板，分離器連接管，煤斗及破碎機(jī)襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預(yù)器支架護(hù)瓦，分離器導(dǎo)向葉片。上述零部件對(duì)耐磨鋼板的硬度和耐磨強(qiáng)度沒太高的要求，可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。

涂塑耐磨復(fù)合鋼管外表處置：焊道平整，要清算二次補(bǔ)塑鋼管外表油污、焊渣、塵土、鐵屑、浮銹及氧化皮。處置涂塑耐磨復(fù)合鋼管外表時(shí)應(yīng)用鋼絲刷和紗布肅清被涂物外表到達(dá)除銹規(guī)范Sa2.0級(jí)。（除油質(zhì)量的查驗(yàn)辦法是：用水沖刷，工件外表水膜一連，即除油潔凈，此項(xiàng)事情非常緊張，間接影響鋼和EP的分離力）。對(duì)于需求掩蓋的過分局部的涂塑耐磨復(fù)合鋼管外表打磨成天然角度，打磨時(shí)鋼絲刷劃痕與鋼管軸向成90°，寬度為6cm。涂覆高強(qiáng)度雙組份無溶劑環(huán)氧樹脂前要再次用緊縮氛圍再次肅清涂塑面，不得有塵土、塑粉顆粒等。用毛刷將混淆好的雙組分無溶劑環(huán)氧樹脂平均涂塑到鋼管外表，涂塑到過渡局部塑層外表。成膜厚度不小于350μm。帶固化后檢測(cè)能否到達(dá)請(qǐng)求，對(duì)沒到達(dá)請(qǐng)求局部能夠二次涂補(bǔ)。

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  復(fù)合耐磨板做為耐磨行業(yè)新型產(chǎn)品，具有高硬度，抗沖擊，耐高溫，高耐磨等特點(diǎn)，應(yīng)用于水泥廠，鋁廠，電廠等耐磨損耗嚴(yán)重部位！