引發(fā)劑的加入速度和方法影響聚合物的分子量。大量實踐表明，聚合物的分子量隨著添加時間的增加而增加，而聚合物的分子量則降低。因此，在低分子量產(chǎn)品的生產(chǎn)中，嚴格控制引發(fā)劑用量和添加速率是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。反應(yīng)溫度也直接影響分子量的大小。如果溫度過高，聚合反應(yīng)將會加劇并形成爆炸聚合，這將嚴重影響分子量大小和產(chǎn)物的溶解度。相反，如果溫度太低，聚合反應(yīng)不會完全進行，也會影響分子量的大小。因此，在生產(chǎn)中，這和使用引發(fā)劑一樣重要，需要統(tǒng)一的要求和嚴格的控制。聚丙烯酰胺可分為高分子量和低分子量類型。現(xiàn)在聚丙烯酰胺的制造商越來越多，隨著工藝的不斷改進和技術(shù)的不斷加強，生產(chǎn)工藝越來越好。目前，PAM產(chǎn)品的分子量主要有高、中、低三種，可調(diào)度在104-107之間。
 其中，低分子量產(chǎn)品對生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)都有更高的要求。生產(chǎn)低分子量PAM需要高純度的原料。通常，工業(yè)單體含有雜質(zhì)，如鐵、銅和O2，這將阻礙反應(yīng)的進展。因此，當(dāng)使用丙烯酰胺單體時，聚丙烯酰胺的含量必須控制在95°n。在生產(chǎn)聚丙烯酰胺時，引發(fā)劑的作用主要是引起氧化還原反應(yīng)。引發(fā)劑的量和添加速率也影響低分子量產(chǎn)品的生產(chǎn)。引發(fā)劑用量少，不能引發(fā)聚合反應(yīng)，引發(fā)劑用量大，反應(yīng)速度加快，聚合物分子鏈不易生長，平均聚合度降低，分子量降低。

　　用注射器滴入陰離子聚丙烯酰胺溶液，每次0.5ml。根據(jù)的粒徑、絮體的致密性、上清液的澄清度、沉降速度和投加量，確定了該試劑的投加量。陰離子聚丙烯酰胺常用于鋼鐵、化纖、印染、電鍍、濕法冶金、涂料廠作增稠劑、造紙廠作分散劑等，1噸廢水的投加量一般為1-10g陰離子聚丙烯酰胺。 　　陽離子聚丙烯酰胺用于污泥脫水時，建議混合液濃度為0.2%，攪拌時間為50分鐘。實驗中取廢水100ml，用注射器加入陽離子聚丙烯酰胺溶液，每次約0.5ml，根據(jù)花的大小、絮體的密度、上清液的澄清度、沉降速度、用量等確定合適的藥劑，陽離子聚丙烯酰胺適用于廠、皮革廠。 　　當(dāng)聚丙烯酰胺溶解時，加入一定比例的。溶解后，放置約8小時使其水解。水解后，聚丙烯酰胺卷曲的聚合物鏈可以充分，大大增加了聚丙烯酰胺與小顆粒碰撞吸附的機會，充分利用了聚丙烯酰胺的吸附橋聯(lián)效應(yīng)，進一步了助凝效果。 　　實際應(yīng)用經(jīng)驗表明，本的水解率大于現(xiàn)有的水解率。一般來說，1:0.2是的選擇，即用0.2克加入1克聚丙烯酰胺。如果水解時間能滿足8h，則水解率應(yīng)為1:0.01-1:0.05。水解率越大，水解時間越短。但過高的水解率會導(dǎo)致純化水的ph值升高。