現(xiàn)場澆注成型是把發(fā)泡材料注入內(nèi)外套管之間、靠物料反應(yīng)形成整體保溫層的方式，這種一次成型形成整體的方式成型方便且保溫效果好，是目前應(yīng)用為廣泛的保溫層成型方式;該成型方式要求物料在較長的一段管路內(nèi)分布相對比較均勻，因此對發(fā)泡體系流動性要求較高。依據(jù)不同的現(xiàn)場施工情況可配制用于管道方面的聚醚組合料。目前的普通型現(xiàn)場澆注料具有優(yōu)異的流動性，分別用于720、529、325、159等大小規(guī)格不同的管道上，密度分布均勻程度好，同時在低溫環(huán)境施工時有效避免了泡沫脆性。耐高溫型泡沫可長期耐溫150℃以上。

(1)管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高、溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理； (2)管道應(yīng)先在溝外進行分段焊接以減少固定焊口，每段長度一般在25－35m為宜。下管時溝內(nèi)不得站人，采用機械或人工下管均應(yīng)將管緩慢、平直地下入溝內(nèi)，不得造成管道彎曲； (3)溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作； (4)閥門、配件、補償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢； (5)管道水壓試驗，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，隱檢試壓手續(xù)，待檢驗合格后把水泄凈，沖洗管道； (6)管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊門處的防腐在試壓完后再處理；

熱水 管道(t<150℃)直埋技術(shù)在國內(nèi)已有二十多年的歷史，該項技術(shù)已較成熟。而高溫蒸汽管道 由于介質(zhì)溫度遠(yuǎn)比熱水管道高，這就構(gòu)成了高溫蒸汽管道在直埋敷設(shè)時的特殊技術(shù)特性，使 其直埋敷設(shè)難度較大，盡管我國蒸汽管道直埋技術(shù)在研究、設(shè)計、制造、施工等環(huán)節(jié)上存在 著諸多問題，這方面的基礎(chǔ)理論尚不完善，但在全國各地已進行了大量的工程實踐與調(diào)查研 究工作，基本上形成了具有我國特色的先進、經(jīng)濟、實用的高溫蒸汽管道直埋技術(shù)。目前全 國直埋蒸汽管道已達數(shù)百公里， 管徑為dn700mm。 保溫材料及保溫結(jié)構(gòu)的選擇
我們再分析“以強度判斷泡沫優(yōu)劣”為何不正確。（1）我們前面已經(jīng)談到過，管道保溫中要求聚氨酯有的綜合性能，而不僅僅只是一個強填充泡沫聚氨酯保溫鋼管河南預(yù)制度，因此“以強度判斷泡沫優(yōu)劣”是偏面的、不正確的。只要工藝參數(shù)正確，密度達到60kg/m3以上，en253和cj/t 114中要求壓縮強度達到0.3mpa以上的要求是很容易達到的。（2）泡沫的強度只是代表了泡沫的機械性能，強度高的泡沫，并不能保證其他性能一定。有的時候可能恰恰相反，強度越高，則泡沫剛性越強，可能會影響長期的使用壽命等性能。特別值得一提的是，對于聚氨酯原料供應(yīng)商來說，在開發(fā)配方時要單純提高泡沫的壓縮強度，是一件
很容易的事，同時也可能馬上得到測試結(jié)果，但對于管道泡沫所要求的其他性能，如使用壽命、蠕變性能、剪切強度等，需要大量的長時間的試驗測試才能得到結(jié)論.泡沫越細(xì)，吸水率越低如果是同一種聚氨酯原料且加工工藝相同，則這樣的判斷是正確的。因為對同一種原料，泡沫越細(xì)表明異氰酸酯與多元醇在發(fā)泡過程中混合越均勻，泡沫的閉孔率會提高，同時泡孔的直徑也會
變小，所以吸水率會降低。
     直埋管道絕熱層做法一般絕熱和保護層由保溫廠家集中加工，然后運至現(xiàn)場安裝，之后，再由廠家將管道接口處現(xiàn)場進行補做保溫和保護層。 補做聚氨醋絕熱層時，一定將新老絕熱層銜接好，不得形成環(huán) 當(dāng)直埋管道設(shè)有直埋波紋補償器和固定支架時，先在伸縮段上的補償器與直埋管接口處，做上巖棉保溫，再包上隔土罩，裝上模具現(xiàn)場發(fā)泡。