1兩個機(jī)頭可立式彎曲，同步作業(yè)，高產(chǎn)量省人工2彎曲主機(jī)采用原版技術(shù)和機(jī)械原理，結(jié)構(gòu)合理，彎曲力量大，角度調(diào)節(jié)方便、準(zhǔn)確3自動移動系統(tǒng)，采用伺服電機(jī)驅(qū)動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應(yīng)快4電控系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC可編程控制，可實現(xiàn)故障自動識別、圖形編肌?
  1兩個機(jī)頭可立式彎曲，同步作業(yè)，高產(chǎn)量省人工2彎曲主機(jī)采用原版技術(shù)和機(jī)械原理，結(jié)構(gòu)合理，彎曲力量大，角度調(diào)節(jié)方便、準(zhǔn)確3自動移動系統(tǒng)，采用伺服電機(jī)驅(qū)動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應(yīng)快4電控系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC可編程控制，可實現(xiàn)故障自動識別、圖形編肌?
  1兩個機(jī)頭可立式彎曲，同步作業(yè)，高產(chǎn)量省人工2彎曲主機(jī)采用原版技術(shù)和機(jī)械原理，結(jié)構(gòu)合理，彎曲力量大，角度調(diào)節(jié)方便、準(zhǔn)確3自動移動系統(tǒng)，采用伺服電機(jī)驅(qū)動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應(yīng)快4電控系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC可編程控制，可實現(xiàn)故障自動識別、圖形編肌?
  1兩個機(jī)頭可立式彎曲，同步作業(yè)，高產(chǎn)量省人工2彎曲主機(jī)采用原版技術(shù)和機(jī)械原理，結(jié)構(gòu)合理，彎曲力量大，角度調(diào)節(jié)方便、準(zhǔn)確3自動移動系統(tǒng)，采用伺服電機(jī)驅(qū)動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應(yīng)快4電控系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC可編程控制，可實現(xiàn)故障自動識別、圖形編肌?
  筋成型機(jī)本設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單，操作簡易上手快，設(shè)計合理，具有加工速度快，能耗低，維修保養(yǎng)方便，費(fèi)用低，自動化程度高，占地面積小，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。筋成型機(jī)鐵路初期支護(hù)既要能與圍巖共同變形，又要有足夠的強(qiáng)度和剛度控制圍巖變形。
  在格柵拱架設(shè)計中，更多采用筋作為格柵拱架內(nèi)骨架支撐，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通常的鋼筋加工是利用鋼筋成型機(jī)，鋼筋彎曲后焊接成型；但由于筋作為空間立體結(jié)構(gòu)，且其分解單元也是空間立體結(jié)構(gòu)，手工成型機(jī)彎曲加。
  通常初期支護(hù)采用鋼架，尤其是8字形格柵鋼架，結(jié)合錨桿、、混凝土及超前小導(dǎo)管等超前支護(hù)措施等形成柔性受力體系，充分發(fā)揮對圍巖的加固作用及限制變形作用，使初期支護(hù)與圍巖共同進(jìn)入良好的工作狀態(tài)。新改進(jìn)型緩?fù)剖剿兔嫦到y(tǒng)，了對面筋的損傷，出面量增大。
  、操作控制系統(tǒng)采用直流調(diào)速與變頻調(diào)速控制，了電動機(jī)的效率，降低了電動機(jī)的噪聲，使您工作環(huán)境更環(huán)保，使用方便，度高。機(jī)身結(jié)構(gòu)合理緊湊，整機(jī)占地面積小，挪動方便。液壓結(jié)成型機(jī)通過尺寸預(yù)選機(jī)構(gòu)和程序控制系統(tǒng)對8字全過程（送進(jìn)、彎管和空間轉(zhuǎn)角）實行自動控制，這種成型機(jī)機(jī)一般采用液壓傳動，適用于大批量生產(chǎn)。
  結(jié)成型機(jī)能夠根據(jù)零件圖規(guī)定的程序和尺寸，通過定制的模板以完成加工目的，它適用于大批量生產(chǎn)，尤其是鋼筋尺寸參數(shù)多變的。格柵鋼架是由多根鋼筋按坑道硐室的斷面形狀焊接而成的。它剛?cè)嵯酀?jì)，既具有型鋼支架的及時支撐作用及較大的承載力，又克服了型鋼支架支撐剛性過大的缺點而具備較好的柔性。
  而且格柵鋼架相對型鋼鋼架更易于在工地現(xiàn)場加工。所以對于自穩(wěn)時間短的復(fù)雜巖層，使用格柵鋼架具有獨(dú)特的優(yōu)越性，在工程中逐步得到廣泛應(yīng)用筋成型機(jī)具有以下特點：1、新改進(jìn)型緩?fù)剖綁夯ㄏ到y(tǒng)，減小對鋼材的損傷2、操作控制系統(tǒng)采用直流調(diào)速與變頻調(diào)速控制。
  了電動機(jī)的效率，降低了電動機(jī)的噪聲，使您工作環(huán)境更環(huán)保，使用方便，度高。3、機(jī)身結(jié)構(gòu)合理緊湊，各個細(xì)節(jié)部位都做了充分地改進(jìn)和加固。讓您使用更放心。整機(jī)占地面積小，挪動方便。4.每小時可生產(chǎn)在30-500個鋼聯(lián)系筋，并且可根據(jù)需要調(diào)節(jié)控制。
  筋成型機(jī)工藝：1.根據(jù)圖紙切斷機(jī)切割鋼筋；2.計算數(shù)據(jù)，彎箍機(jī)預(yù)制鋼筋框，焊接點；3.橫向平面8彎曲成型，焊接點；4.立面8彎曲成型。5.內(nèi)部8字終焊接?；ㄗ龊?，制作花拱架支護(hù)完成后要勤觀察，監(jiān)測圍巖，掌握圍巖變形的動態(tài)資料，特別是不良地質(zhì)洞段和地質(zhì)條件尚不很清楚以及臨時支護(hù)已存在隱患的地段，一旦發(fā)現(xiàn)有不利變形，要迅速采取進(jìn)一步的重型支護(hù)。
  佳鋼筋臺車廠家認(rèn)為常規(guī)的鋼筋（包括型鋼）檢驗中，一般都要做機(jī)械性能（力學(xué)性能）檢驗。在鋼筋（型鋼）的機(jī)械性能檢驗中，一般要做兩個項目的檢驗，即鋼筋（型鋼）的拉伸檢驗和鋼筋（型鋼）的彎曲檢驗兩項。對于鋼絲來說，做彎曲檢驗是無濟(jì)于事的，所以鋼絲一般是做反復(fù)彎曲檢驗來測定其塑性指標(biāo)。
  拉伸檢驗中要測定鋼筋（型鋼）的屈服點、抗拉強(qiáng)度、延伸率三個指標(biāo)。彎曲檢驗是用彎心直徑與彎曲角度來表示的，鋼絲是用反復(fù)彎曲的來表示。這些指標(biāo)都在相應(yīng)的 標(biāo)準(zhǔn)中作了明確的規(guī)定。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。
  帶肋鋼筋的橫肋與鋼筋軸線夾角不應(yīng)小于45，當(dāng)該夾角不大于70時，鋼筋相對面上橫肋的方向應(yīng)相反。橫肋的間距不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍。橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角/不得小于45。鋼筋相對兩面上橫肋末端之間的間隙(包括縱肋寬度)總和應(yīng)不大于鋼筋公稱周長的20%。
 

我司生產(chǎn)的鋼筋籠滾焊機(jī)設(shè)備可自動一次性成型長度為2m-27m的鋼筋籠，并配有自主知識產(chǎn)權(quán)的智能化焊接機(jī)械手，比手工綁扎籠子生產(chǎn)效率高、節(jié)省材料，籠子堅固，外形標(biāo)準(zhǔn)。廣泛應(yīng)用于大型橋梁、高速鐵路、高速公路建設(shè)等領(lǐng)域的灌注樁施工中。產(chǎn)品特點：
  ◆ 自動送線機(jī)構(gòu)，可在線調(diào)整間距，誤差小，成型質(zhì)量高。
  ◆ 自動焊接，焊點，減輕勞動強(qiáng)度。
  ◆ 變頻控制拖籠機(jī)構(gòu)，行走精度高。
  ◆ 自動托籠設(shè)計，避免焊接過程中因籠子自重導(dǎo)致其彎曲變形。
  ◆ 自動上料裝置，加快上料速度，提率。
  ◆ 模板采用模板環(huán)加導(dǎo)管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)。
  ◆ 平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。
  ◆ 控制系統(tǒng)：PLC、觸摸屏、變頻器。

產(chǎn)品特點

1、可焊接縱環(huán)筋鋼筋Φ6mm Φ6mm，特殊訂制可焊Φ10mm Φ10mm 

2、焊接控制器采用我公司生產(chǎn)的SJ-800A高頻逆變焊接控制器, 具有明顯節(jié)能效果, 焊接Φ10mm  Φ10mm的鋼筋骨架, 輸入電源線只需4mm2線即可，內(nèi)部主要部件均為進(jìn)口元件，質(zhì)量可靠，電流輸出穩(wěn)定。

3、電控柜采用我公司生產(chǎn)的全數(shù)控，具有焊接速度快，焊接籠體尺寸，焊點牢固可靠。

4、可自動存儲以焊籠體參數(shù)，下次使用只需調(diào)出即可。

5、焊接變壓器采用我公司生產(chǎn)的高頻變壓器，具有體積小、節(jié)能、輸出電流強(qiáng)勁。

6、鋼筋籠滾焊機(jī)焊接技術(shù)參數(shù)：

1、輸入電壓三相380V   2、輸入電流50A 3、輸入線纜4mm2

4、輸入頻率50HZ 5、輸出電壓10V 6、 短路電流32000A  

7、輸出頻率100000HZ 8、冷卻方式   水泠

8、滾焊機(jī)主機(jī)技術(shù)參數(shù)：

1、主花盤電機(jī)2.2KVA 2、牽引電機(jī) 0.75KVA 3、變徑電機(jī)1.1KVA  

4、焊接小車電機(jī)0.75KVA 5、焊接線速度＜0.6 ms   6、縱筋根數(shù)12  

6、縱環(huán)筋直徑3-6mm   7、公稱長度3000mm   8、公稱直徑承插管300-1200mm

9、變徑方式：數(shù)控全自動10、參數(shù)設(shè)置方式：人機(jī)界面   11、牽引方式：拉筋式  

12環(huán)筋壓緊方式：氣動 13、整機(jī)重量：4000kg