依據(jù)性質(zhì)的不同，污泥可分為有機(jī)和無(wú)機(jī)污泥兩種。陽(yáng)離子聚丙烯酰胺用于處置有機(jī)污泥，相對(duì)的陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑用于無(wú)機(jī)污泥，堿性很強(qiáng)時(shí)用陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，而酸性很強(qiáng)時(shí)不宜用陰離子聚丙烯酰胺，固含量高時(shí)污泥通常聚丙烯酰胺的用量也大。
  3、絮團(tuán)強(qiáng)度：絮團(tuán)在剪切作用下應(yīng)堅(jiān)持而不破碎。進(jìn)步聚丙烯酰胺分子量或者選擇適宜的分子構(gòu)造有助于進(jìn)步絮團(tuán)性。4、聚丙烯酰胺的離子度：針對(duì)脫水的污泥，可用不同離子度的絮凝劑經(jīng)過(guò)先做小試停止挑選，選出佳適宜的聚丙烯酰胺，這樣即能夠佳絮凝劑效果，又可使加藥量少，節(jié)約本錢。
  陰離子聚丙烯酰胺標(biāo)簽：陰離子聚丙烯酰胺（APAM）是水溶性的高分子聚合物，主要用于各種工業(yè)廢水的絮凝沉降，沉淀澄清處理，如鋼鐵廠廢水，電鍍廠廢水，冶金廢水，洗煤廢水等污水處理、污泥脫水等。還可用于飲用水澄清和凈化處理。
  由于其分子鏈中含有一定數(shù)量的極性基團(tuán)，它能通過(guò)吸附水中懸浮的固體粒子，使粒子間架橋或通過(guò)電荷中和使粒子凝聚形成大的絮凝物，故可加速懸浮液中粒子的沉降，有非常明顯的加快溶液澄清，促進(jìn)過(guò)濾等效果。陰離子聚丙烯酰胺由于它具有：1、澄清凈化作用；2、沉降促進(jìn)作用；陰離子聚丙烯酰胺圖片3、過(guò)濾促進(jìn)作用；4、增稠作用及其它作用。
  在廢液處理、污泥濃縮脫水、選礦、洗煤、造紙等方面，能夠充分各種領(lǐng)域的要求。煤廠對(duì)煤泥水的處理一般情況下采用“旋流器-濃縮機(jī)-壓濾機(jī)（煤泥沉淀池）”處理工藝。一般情況下都是采購(gòu)機(jī)高分子絮凝劑（聚丙烯酰胺）。
  高分子絮凝劑與煤泥粒或煤泥膠體作用，中和了煤泥表面的電性，表面能，使煤泥粒凝聚沉淀。聚丙烯酰胺的分子量一般在百萬(wàn)之間，不同粒度組成的煤泥水要選用不同分子量的絮凝劑。聚丙烯酰胺可以分為陰離子型聚丙烯酰胺，陽(yáng)離子聚丙烯酰胺和非離子型聚丙烯酰胺三種類型。
  在使用聚丙烯酰胺進(jìn)行水處理的時(shí)候，要保證類型與煤泥水的pH值相吻合，陰離子聚丙烯酰胺的適于偏堿性煤泥水，陽(yáng)離子聚丙烯酰胺的適于偏酸性煤泥水，陰離子型和陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺混合使用，煤泥水絮凝沉淀效果更好。外觀：白色顆粒[1]氣味：無(wú)臭荷密度：10-40（Mole%）水解度：10-60密度（23℃）（g/㎝3）：1.302臨界表面張力（0.00005N/cm）:30-40玻璃化溫度（℃）：165軟化溫度（℃）：210熱失重（℃）：初失重：290。
  熱性：溫度超過(guò)120℃時(shí)易分性：腐蝕性：無(wú)腐蝕性吸濕性：固體有吸濕性固含量：≥90%分子量：1200-1800萬(wàn)分子量聚丙烯酰胺的性能指標(biāo)外觀：白色粉狀/顆粒固含量：≥96%特性粘度：17.5-19.4水解度：22.5-27.5%過(guò)濾比：。
  二、高純度聚丙烯酰胺技術(shù)指標(biāo)：型 分子量×106陽(yáng)離子度%陰離子度%溶解性h固含量%PAM-2A-16-85-2010≤2≥89PAM-2A-24-65-2025≤2≥89PAM-2A-33-45010≤2≥89三、高純度聚丙烯酰胺應(yīng)用范圍：一、污泥處理：通常污泥脫水用陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，。
  高純度聚丙烯酰胺標(biāo)簽：一、高純度聚生產(chǎn)的高純聚丙烯酰胺，是一種為適應(yīng)聚丙烯酰胺產(chǎn)品應(yīng)用的廣泛度，而研制的一種新型凈水產(chǎn)品。它是針對(duì)不同情況，來(lái)彌補(bǔ)某些不足，從而增大了聚丙烯酰胺的效能—產(chǎn)生了協(xié)同效應(yīng)。二、助留劑作用：在抄紙中，須盡可能將水濾去而留下紙纖維和填料，這個(gè)類似于污水污泥處理原理，因而添加聚丙烯酰胺將有利于助濾助留。
  表明：對(duì)于不同紙品，按干紙漿計(jì)算，添加0.1-3%的聚丙烯酰胺可2-8%的紙產(chǎn)量，并且由于了填料和短纖維的流失，還減輕后續(xù)的污水處理負(fù)荷。三、污水處理：聚丙烯酰胺通過(guò)橋聯(lián)作用，增大礬花，這比單用聚合氯化鋁一類化學(xué)品要有效的多。

 

一般作絮凝劑使用。[鏈接]

1．1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成

目前工業(yè)上普遍采用氨氧化法，此法對(duì)丙烯的要求不高，除生成丙烯腈外，還產(chǎn)生乙腈、 、氫氨酸等易分離和可綜合利用的副產(chǎn)品。

1．2丙烯酰胺的合成

1．2．1硫酸水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

[句子]

1960年，美國(guó)氰胺公司首先采用等摩爾比的丙烯腈和水，在HzSO．存在條件下，于80—100~(2進(jìn)行水合，先生成丙烯酰胺硫酸鹽，然后再用氨(或燒堿、生石灰)中和，結(jié)晶分離出丙烯酰胺產(chǎn)品和副產(chǎn)品硫酸胺。

該法優(yōu)點(diǎn)是易制得結(jié)晶單體。主要缺點(diǎn)是：原料丙烯腈等消耗定額高，產(chǎn)品純度低，收率低，產(chǎn)生大量含丙烯酰胺的硫酸鹽和廢液，污染環(huán)境。

1．2．2催化水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

上世紀(jì)70年代初，美、日兩國(guó)先后開(kāi)發(fā)了利用骨架銅催化劑使丙烯腈與水直接反應(yīng)生成丙烯酰胺的工藝。美國(guó)道化學(xué)公司和El本東亞化學(xué)公司于1972年分別實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

催化水合法比硫酸水合法產(chǎn)品純度高，基本無(wú)三廢，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。目前世界上主要采用催化水合法生產(chǎn)丙烯酰胺。采用的骨架銅催化劑是二元或三元以上的合金，經(jīng)堿處理后溶解掉一部分，留下活潑態(tài)的金屬成為骨架銅。骨架銅催化劑有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反應(yīng)器采用懸浮床或固定床均可。以美國(guó)道化學(xué)公司為代表的是固定床連續(xù)催化工藝，采用Cu-Cr催化劑，產(chǎn)品是50％AM水溶液和晶體。我國(guó)目前通常用Cu-A1一

Zn骨架銅催化劑固定床連續(xù)催化工藝。