全自動(dòng)數(shù)控帶鋸床
1.數(shù)控帶鋸床系列適用于大批量同規(guī)格材料鋸切，設(shè)備切斷速度快、、穩(wěn)定、節(jié)能、節(jié)材。可配備小料成束裝夾裝置。
2.設(shè)備具有手動(dòng)、全自動(dòng)和急停功能，液壓進(jìn)給工作，無(wú)級(jí)調(diào)速，液壓夾緊工作，自動(dòng)停機(jī)，斷帶停機(jī)保護(hù)裝置。
3. 人機(jī)界面取代傳統(tǒng)控制面板功能，數(shù)字設(shè)定，指示燈等，隨時(shí)顯示系統(tǒng)狀態(tài)，操作指示，參數(shù)設(shè)定；所有設(shè)定全部可以在人機(jī)界面對(duì)話框完成，所有息中文顯示，操作極為簡(jiǎn)便。
4. PLC可編程控制器，設(shè)定鋸切全過(guò)程的自動(dòng)程序。
5.送料長(zhǎng)度采用光柵尺控制，送料長(zhǎng)度誤差<0.2mm；可一次設(shè)置五組鋸切參數(shù)。
6.可根據(jù)客戶要求增加帶轉(zhuǎn)角功能。

<周口>建貿(mào)機(jī)械設(shè)備有限公司
周口價(jià)格實(shí)惠的型材切割鋸床生產(chǎn)廠家
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鋼筋帶鋸床外形美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單，三相、單相電壓可選扣壓到位時(shí)油缸自動(dòng)回位，可采用手動(dòng)和自動(dòng)操作。
  鋼筋帶鋸床 從以前的角度看來(lái)，帶鋸床廠家。鋸切設(shè)備就是非常簡(jiǎn)單的切斷的工作，但是隨著時(shí)代不斷的應(yīng)用，帶鋸床向著更化、數(shù)控化發(fā)展，是起點(diǎn)也是契機(jī)。
GB4240鋼筋鋸床是根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)專業(yè)鋸鋼筋 經(jīng)濟(jì)型鋸床，適用于高鐵 隧道等工地的鋼筋齊頭 鋸斷；工作 采用液壓 ，操作方便；鋸切穩(wěn)定，精度高；雙立柱結(jié)構(gòu)，操作平穩(wěn)；導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)合理，延長(zhǎng)鋸條的使用壽命。
  1.1. 本機(jī)床主傳動(dòng)采用蝸輪箱變速。進(jìn)給采用液壓傳動(dòng)工件 采用手動(dòng)和液壓混合式 具有結(jié)構(gòu)緊湊操作維修方便等特點(diǎn)。
  2.2. 該產(chǎn)品是全新設(shè)備（包括所有外購(gòu)的液壓、電氣等元件），具有合理的結(jié)構(gòu)、可靠性、耐久性、穩(wěn)定性，操作簡(jiǎn)便。
  3.3. 吸收國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合實(shí)際使用、設(shè)計(jì)鋸床的經(jīng)驗(yàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)使其具有較高的技術(shù)含量。
    4.4. 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造，及配套件的選擇應(yīng)符合國(guó)標(biāo)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際電工標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)量單位全部采用國(guó)際單位制

如果在鋸床運(yùn)行中，有危險(xiǎn)發(fā)生時(shí)，應(yīng)該立即按下“緊急停機(jī)”按鈕。鋸輪軸承，半年內(nèi)應(yīng)加一次潤(rùn)滑脂，變速箱內(nèi)潤(rùn)滑油一年更換一次。冷卻液有損人體皮膚，操作人員在清理或排放時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。停機(jī)時(shí)不允許鋸帶工件。經(jīng)常清洗工作虎鉗導(dǎo)軌部分的鐵屑，保證活動(dòng)鉗口的靈活。每天鋸削完畢后，應(yīng)將鋸條放松，其使用壽命。夏季室溫高于攝氏度時(shí)，應(yīng)對(duì)油箱進(jìn)行風(fēng)冷。鋸條在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手與鋸齒部。機(jī)床閑置不用時(shí)，對(duì)導(dǎo)軌及機(jī)床加工面應(yīng)加油封，防止銹蝕。
使鋸削的具有廣泛的意義，如鋸床只要鋸條變形的反饋，即可對(duì)鋸削速度進(jìn)行自適應(yīng)。伺服閥，即可對(duì)鋸削的速度和位置控制進(jìn)行。系統(tǒng)的管理功能使材料和工件的管理更方便。系統(tǒng)的中文界面和實(shí)時(shí)的圖形狀態(tài)顯示，使操作更友好更直觀。鋸削下料長(zhǎng)度通過(guò)調(diào)節(jié)標(biāo)尺14與返回到位開(kāi)關(guān)的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn)，下料數(shù)量由計(jì)數(shù)器實(shí)現(xiàn)，各的完成由到位開(kāi)關(guān)檢測(cè)。鋸削速度由調(diào)壓閥供油壓力進(jìn)行控制。系統(tǒng)的模擬輸入輸出模塊各的邏輯關(guān)系由繼電器完成，驅(qū)動(dòng)由動(dòng)力油缸完成，控制由電磁閥完成。

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