鄭州焊管就是焊接鋼管的簡稱，是指將鋼板卷曲成圓管或方管，經(jīng)過焊接形成的鋼管。廣泛應用于水利樞紐、市政排水、自來水輸送等工程。 　　在實際生產(chǎn)和應用中通常將焊管按焊接方式分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。 　　鄭州直縫焊管：通常為公稱直徑為DN15(4分管)-DN150(6寸管)的中小口徑規(guī)格的焊管。直縫焊接工藝要比螺旋焊接工藝簡單，焊接成本低，效率高，缺點是焊縫在同一直線上，抗壓強度低，故直縫焊只適合生產(chǎn)中小口徑的焊管使用。 　　鄭州螺旋焊管：通常為公稱直徑為DN200(8寸管)-DN600(24寸管)的大口徑規(guī)格的焊管。螺旋焊接工藝可以用相同寬度的鋼板生產(chǎn)不同管徑的焊管，缺點是工藝復雜，相同長度的焊管螺旋焊焊縫比直焊縫長得多，造成生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低，故螺旋焊常用于大口徑焊管的生產(chǎn)，同時螺旋的焊縫具有更高的抗壓強度，保證了大口徑焊管的抗壓能力。 　　鄭州焊管的計量方式一般為過磅和理計兩種，過磅即通過磅秤實際稱重，理計則是按照理論公式計算得到重量，公式為：“米重(千克)＝(外徑mm-壁厚mm)＊壁厚mm＊0.02466”。

　　鄭州小口徑焊管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。 　　鄭州小口徑焊管生產(chǎn)工藝 　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。 　　(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 　　(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 　　(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 　　(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。 　　(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 　　(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。 　　(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。 　　(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。 　　(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 　　(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)。 　　(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。 　　(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。 　　(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。