所謂正常切割是指開始切割形成后的切割過程，基本的操作方法有支持切割法、維弧切割法、深度切割法3種。 所謂支承切斷法，是指在通過電弧起動形成開始切口后，狹縫傾斜而與切斷面保持80°~85°的角度，通過狹縫藥皮套筒支承在工件表面，在狹縫移動中，始終不離開工件的電弧氧切斷法。該方法從左到右，從右到左，均可在量規(guī)上切割，操作方便，效率高，適用于中、薄板水下切割。 所謂維電弧切割法，是在形成開始切割后，使切片條從工件表面離開約2~3mm，保持與工件垂直，然后，沿切片線均勻地向前方移動，維持電弧不消失，操作方法如圖5(b)所示。該方法適用于厚度5mm以下的薄鋼板的水中切割。潛水員在水中很難保持身體的穩(wěn)定，所以電弧很難穩(wěn)定。另外，切斷品質(zhì)也比支持切斷法稍低，因此在實(shí)用上不怎么采用維電弧切斷法。 加深切割的方法是指，在開始切割形成后的切割過程中，繼續(xù)在狹縫中加入狹縫，加深狹縫，直到切下工件為止，這樣來回移動，總有 工件會切斷。此方法適用于支撐切割法中不易同時開裂的厚板和層壓板。操作時切片的上下移動，為了維持電弧的穩(wěn)定燃燒，必須協(xié)調(diào)均勻。

水下焊接特點(diǎn)

1、可見度差，水對光的吸收、反射和折射等作用比空氣強(qiáng)得多，因此，光在水中傳播時減弱得很快。另外焊接時電弧周圍產(chǎn)生大量氣泡和煙霧，使水下電弧的可見度非常低。在淤泥的海底和夾帶沙泥的海域中進(jìn)行水下焊接，水中可見度就更差了；

2、焊縫含氫量高，氫是焊接的大敵，如果焊接中含氫量超過允許值，很容易引起裂紋，甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞。水下電弧會使其周圍水產(chǎn)生熱分解，導(dǎo)致溶解到焊縫中的氫增加，水下焊條電弧焊的焊接接頭質(zhì)量差與氫含量高是分不開的；

下沉工作完成后，沉管起吊的開始，應(yīng)同時沉管充水量應(yīng)有準(zhǔn)確的計(jì)量，觀察管體的吃水，當(dāng)管體因充水緩緩下沉?xí)r，吊裝船也應(yīng)緩緩釋放索，保持船體的干舷。當(dāng)管體的重量加水的重量略大于浮力時，停止充水。此時沉管處于臨界狀態(tài)，管內(nèi)的水流動空間較大，保持沉管平衡是沉管下沉的關(guān)鍵，所有吊裝船必須服從統(tǒng)一指揮，同時平穩(wěn)勻速釋放索。中碳鋼絲繞絞后，盡管對其采取了予變形措施，但由于其硬度較低碳鋼線高，所以繞絞后，存在一定的扭絞應(yīng)力，這一應(yīng)力易使光纖產(chǎn)生附加損耗，為了減小這種應(yīng)力對纜芯的影響，通常在鋼絲與纜芯間，設(shè)置必要的緩沖層是一種很好的法。

在溝槽開挖完成，并由潛水員在水下整平后，施工船與溝槽正上方定位，將焊接結(jié)束，驗(yàn)收合格的DN325套管管由浮運(yùn)到水面，每根?40m鋼管設(shè)置1個吊耳，在管道中間部位設(shè)置氣囊助浮設(shè)備，止管道下沉中間沒有工程船彎曲應(yīng)力過大而變形。 

(1)水下堵漏時當(dāng)漏點(diǎn)大、出水量大時，需埋管引水，清理滲漏基面，固化面達(dá)到一定強(qiáng)度。修復(fù)基面時，安裝尾水管灌漿孔(清孔、安裝、修復(fù))。修理時，泄漏的零件應(yīng)逐漸變得越來越小。然后用高壓灌漿機(jī)灌注雙液或多液混合材料(視現(xiàn)場情況而定)快速固化基面。在滿足工藝施工條件后，對縫隙進(jìn)行填充，達(dá)到加固結(jié)構(gòu)和堵漏防漏的效果。 (2)如果場地為鋼制，滲漏處含有流沙，側(cè)壁含有塌陷，應(yīng)采用焊接鋼板加固。變徑封堵法，根據(jù)現(xiàn)場需要，在型鋼上焊接鋼板，然后埋管引水，清理滲漏基面，安裝注漿管，集中處理。 (3)當(dāng)大面積出現(xiàn)滲漏時，應(yīng)采用多管近點(diǎn)降水和高密度排水灌漿方法。應(yīng)埋設(shè)多根管子(管子做成N孔)，排水時應(yīng)注入更多的液體或混合材料。 (4)當(dāng)?shù)孛嬗写髲椈苫蚬苡繒r，需用高壓噴射灌漿機(jī)迅速斷水。