HDPE塑鋼纏繞排水管在發(fā)展在過程中，出現的一些問題，具體如下：問題之一，產能過剩，HDPE塑鋼纏繞排水管市場競爭激烈。早在2011年，國內塑料管材總產能1700余萬t，至今年，生產廠家擴大到5000余家。產能嚴重過剩的同時，市場競爭激烈讓大量中小企業(yè)倒閉，2013年浙江、山東等地一些傳統(tǒng)劣質塑料管集中生產區(qū)域，出現了倒閉潮。問題之二，管道行業(yè)肆虐。塑料管道特別是HDPE塑鋼纏繞排水管擔負著為國民經濟提供優(yōu)質生產資料和為廣大消費者提供可靠生活資料的重擔。產品的衛(wèi)生、使用壽命等事關廣大消費者的生命財產。大量作坊企業(yè)在 監(jiān)管缺乏、消費者品牌意識不強的時期，靠生產假冒偽劣生存。被后，民眾對于塑料管的產品質量與衛(wèi)生性能的憂慮將促使行業(yè)進行轉型。
成型管坯用熔料溫度偏高，使熔料成型困難。應適當降低熔料溫度。①熔融料溫度偏低，原料塑化不，應適當提高機筒和模具的工藝溫度。②冷卻水溫度偏高，應降低冷卻水溫度。③管坯定型平直段長度不足，定徑壓力小，應改進模具結構尺寸。①成型管材用原料配方中碳酸鈣加入比份過高或潤滑劑的加入比份不合理，在原料中適當加入一些丙烯酸類樹脂加工助劑，以提高熔料的凝膠率。②原料中水分或雜質含量超標，應對原料進行干燥處理或更換。③成型管坯模具內壓力不足，使管壁成型質量差，應改進模具結構。④成型管的熔料溫度控制不穩(wěn)定，偏高或偏低的熔料溫度都易使管定型后發(fā)脆，意塑化熔料的溫度不要忽高忽低溫度差過大。①成型模具內熔料溫度偏低。應適當提高成型模具溫度。
②原料中潤滑劑比份過大，應適當降低潤滑劑的加入量。③管坯冷卻過快，兩層料熔接不牢，注意適當調慢管坯冷卻速度。①成型管內壁面的芯棒上有劃傷痕或有殘料黏附在工作面上，應修光劃痕或除凈芯棒工作面上殘料。②有潤滑劑粘在冷卻定型套上，應及時調整原料配方中潤滑劑的加入量，①管的內壁成型用空氣壓力過高或外層用成型空氣壓力不足，造成管壁出現裂紋或波浪紋。應適當調整管壁成型用空氣的壓力。②成型模具內的壓縮比偏小，造成分流錐支架筋處的熔料匯合接縫熔合強度低，易產生裂紋。應適當提高模具內結構對熔料的壓縮比。2）內模溫度低，內芯模加熱體、螺桿溫度低，3）內模溫度高、水溫高，6）配方不合理或原輔材料不合格。重新檢查原輔材料及調正配方體系中內外潤滑劑比例。
2）外模溫度低內模溫度高，4）機筒溫度低，提高機筒溫度。1）原輔料質量問題，2）成型機同心度未校正，4)物料水份大，5)配方不合理、內外潤滑劑過，調整配方，減少內外潤滑劑的用量。3）物料熱穩(wěn)定性或流動性差，在安裝使用本產品時，應首先檢查管材質量，若是產品不符合質量標準則不得使用。產品在裝卸、搬運及安裝過程中必須輕抬輕放，禁止野蠻操作，杜絕直接在地面上拖拉擦刮。安裝管道時，根據管槽深淺的具體情況，可分別采取人工抬管入槽或用非金屬繩索溜管入槽，但都必須依次平穩(wěn)地放在已挖好并符合相關要求的管槽中；一般情況下，插口方向應與水流方向一致，由低向高依次安裝。安裝管道時，相鄰兩根管子的軸心線應成直線，其偏移角度必須小于2°。