鉅順玻璃鋼模具生產(chǎn)技術(shù)熟練，急流槽模具，玻璃鋼模具，水泥玻璃鋼模具，高速玻璃鋼模具專業(yè)生產(chǎn)各種高速公路預制件玻璃鋼模具，急流槽設(shè)計為U型，所以也叫U型槽玻璃鋼模具急流槽玻璃鋼模具采用數(shù)脂，產(chǎn)品內(nèi)壁光滑，模具拆卸方便，生產(chǎn)速度快，采用震動平臺震動成型，工藝簡單，野外可操作，攪拌機加震動平臺即可批量生產(chǎn)，可以沿著高速公路施工鋪設(shè)是理想急流槽預制塊鋼具。水泥急流槽廣泛用于高速公路排水溝槽使用，急流槽設(shè)計為U型所以也叫U型槽，每天道路的設(shè)計圖紙不用，尺寸也不一樣，因為用量都 不大，所以采用玻璃鋼模具生產(chǎn)效果好速度快。急流槽玻璃鋼模具可拆卸組裝增快了生產(chǎn)速度，脫模簡單方便，野外生產(chǎn)只需攪拌機和玻璃鋼模具即可批量制作，工藝簡單，投資小速度快是急流槽玻璃鋼模具的優(yōu)勢所在！水泥急流槽用于高速公路和高速鐵路排水使用，一般形狀為U型，所以急流 俗稱U型槽，急流槽采用玻璃鋼模具預制成型，應(yīng)用廣泛，根據(jù)每條高速設(shè)計圖紙不同，尺寸不同，鉅順專業(yè)生產(chǎn)各種急流槽玻璃鋼模具，豐富的經(jīng)驗，加上先進的設(shè)備和 的管理，

 

原輔材料的選用選用優(yōu)質(zhì)的原輔材料，是制造高品質(zhì)模具的重要條件。用于制造模具的原輔材料成本對于總成本來說只占很小的百分比，不能試圖節(jié)約而使用產(chǎn)品樹脂或已過貯存期的材料和劣質(zhì)材料。

模具膠衣的檢驗模具膠衣的貯存期是要求非常嚴格的指標，依照膠衣供應(yīng)商的建議是十分重要的，大多數(shù)情況下，生產(chǎn)者能夠保證膠衣從包裝到一特定時間的使用質(zhì)量。因此，生產(chǎn)者與檢查者應(yīng)經(jīng)常檢驗每桶膠衣的生產(chǎn)日期或日期編號，以便確認膠衣是否在有效的使用期內(nèi)。

⑴混合在使用前用一氣動攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，并確保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允許膠衣停留幾分鐘以恢復到它自身的黏度，再進行使用。

⑵溫度核實膠衣的溫度在21~28℃范圍內(nèi)，該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。

制定合理的制模時間表安排適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一。采用傳統(tǒng)的鋪層方法所需求的時間均由這些原輔材料的化學特性決定的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響玻璃鋼模具材料的選擇

 基體樹脂要求固化收縮率低，電絕緣性能極好，對各種酸堿及有機溶劑都很穩(wěn)定，抗拉強度可達450～700kg/cm2，抗彎曲強度可達900～1200kg/cm2。固化劑采用m50固化劑。模具膠衣采用耐高溫、硬度高、韌性好的模具專用膠衣。制作FRP模具的纖維增強材料采用300g/m2無堿短切氈、表面氈采用40g/m2和0.2mm或0.4mm玻璃纖維方格布。

玻璃鋼模具工藝規(guī)程

 利用RP原型為母模手糊成型玻璃鋼模具的工藝流程。這種方法是以液態(tài)的樹脂與有機或無機材料混合作為基體材料,并以原型為基準手工逐層糊制模具的一種制模方法（4）樹脂膠液配制由于常溫樹脂粘度很大，可先將不飽和聚酯樹脂在60℃恒溫箱中加熱30min，以降低其粘度，再加入20～25份的固化劑（固化劑的加入量應(yīng)根據(jù)當時的氣溫、現(xiàn)場溫度適當增減），迅速攪拌，進行真空脫泡1～3分鐘，以除去樹脂膠液中的氣泡，即可使用。

（5）玻璃纖維逐層糊制待膠衣初凝，手感軟而不粘時，將調(diào)配好的環(huán)氧樹脂膠液涂刷到經(jīng)膠凝的模具膠衣上，隨即鋪一層短切氈，壓實，排出氣泡。積累方法進行逐層糊制，直到所需厚度。在糊制過程中，要嚴格控制每層樹脂膠液的用量，既要能充分浸潤纖維,又不能過多。含膠量高,氣泡不易排除,而且造成固化放熱大,收縮率大。整個糊制過程實行多次成型，每次糊制2～3層后，要待固化放熱高峰過了之后（即樹脂膠液較粘稠時，在20℃一般60min左右），方可進行下一層的糊制。糊制時玻璃纖維布必須鋪覆平整,玻璃布之間的接縫應(yīng)互相錯開，盡量不要在棱角處搭接。要注意用毛刷將布層壓緊，使含膠量均勻，趕出氣泡，有些情況下，需要用尖狀物，將氣泡挑開。一片模具固化后,切除多余飛邊,清理模具及另一半原型表面上的雜物，即可打脫模劑，制作膠衣層，放置注射孔與排氣孔，進行第二片模具的糊制。待第二片模具固化后，切除多余的飛邊。為保證模具有足夠的強度，避免模具變形?？蛇m當?shù)恼辰Y(jié)一些支撐件、緊固件、定位銷等以完善模具結(jié)構(gòu)。

（6）脫模修整在常溫（20℃左右）下糊制好的模具，一般48小時基本固化定型，即能脫模。脫模時盡可能使用壓縮空氣斷續(xù)吹氣，以使模具和母模逐漸分離。一般 用400#～1000#水砂紙依次打磨模具表面，使用拋光機對模具進行表面拋光。所有的工序完成之后模具即可交付使用。