根據(jù)檢驗結(jié)果形成現(xiàn)場檢驗報告。聚乙烯硅芯管的內(nèi)外層和色標(biāo)線用HDP置樹脂成型時，選用料的熔體流動速率應(yīng)相接近或相同。三臺擠出機(jī)擠出熔料的流速應(yīng)相同，這樣，有利于三臺擠出機(jī)同時擠出進(jìn)入復(fù)合管模具中的三種熔融料接觸界面的混熔。復(fù)合管成型模具中熔料流道腔工作面應(yīng)光滑乎整、無零件間的裝配凸臺或平面結(jié)合經(jīng)隙；各零件的制造和裝配精度要求高。為了保證復(fù)合管內(nèi)壁的光滑，保證制品內(nèi)表面的 摩撩系數(shù)，注意模具中的芯棒外因工作面加工精度和光滑度要嚴(yán)格技制，租糙度R8應(yīng)不大于o．32y”。PE硅芯管成型后的復(fù)合管應(yīng)緩慢降溫，水槽中冷卻水的溫度控制在12一16℃范圍內(nèi)。PE硅芯管牽引速度和管坯的擠出速度相匹配，把擠出成型復(fù)合管的牽引速度控制在10m／min以內(nèi)。
聚乙烯硅芯管擠出成型時，由于復(fù)合管用料的不同，則三臺擠出機(jī)對擠出原料的塑化工藝溫度也就各有不同。硅芯管外層和色標(biāo)線用料是高密度聚乙烯，擠塑這兩種原料的擠出機(jī)機(jī)筒各段溫度控制與普通高密度聚乙烯管的擠出工藝溫度控制相同。聚乙烯硅芯管的內(nèi)襯管由于HDPE樹脂摻有硅烷類潤滑劑，則其擠出機(jī)機(jī)簡各段工藝溫度的控制賂有差別。機(jī)簡的加料段溫度100一125℃，塑化段為135—160℃，均化段溫度為170一185℃。成型硅芯復(fù)合管用模具溫度175—190℃。硅芯管外觀質(zhì)量外觀顏色均勻一致；內(nèi)外壁實(shí)體應(yīng)平整、均勻、光滑，無塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕跡及雜質(zhì)麻點(diǎn)等缺陷；截面無氣泡、裂痕；內(nèi)壁緊密熔結(jié)、無開脫現(xiàn)象；外壁上產(chǎn)品標(biāo)識完整、清楚。
PE硅芯管內(nèi)壁摩擦系數(shù)靜態(tài)：≤0.25（平板法，對HDPE標(biāo)準(zhǔn)試棒），動態(tài)：≤0.15，拉伸強(qiáng)度（MPa）≥21，斷裂伸長率（%）≥350。PE硅芯管 牽引負(fù)荷（N）≥8000，冷彎曲半徑（mm）400，環(huán)剛度（KN/m2）≥50，扁平試驗垂直方向加壓至外徑變形量為原外徑的50%時，立即卸荷，試樣不破裂、不分層。PE硅芯管復(fù)原率（%）垂直方向加壓至外徑變形量為原外徑的50%時，立即卸荷，試樣不破裂、不分層，10min外徑能自然恢復(fù)到原來的85%以上。光(電)纜、硅芯管道敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行路由復(fù)測。路由及敷設(shè)方式應(yīng)以規(guī)劃部門批準(zhǔn)的紅線和批準(zhǔn)的施工圖設(shè)計為依據(jù)。必要的路由變更，可由監(jiān)理、施工人員提出，經(jīng)建設(shè)單位同意確定;對于500m以上的較大的路由變更。
設(shè)計單位應(yīng)到現(xiàn)場與監(jiān)理、施工單位協(xié)商，建設(shè)單位批準(zhǔn)，并填寫"工程設(shè)計變更單"。路由復(fù)測時，應(yīng)核定光(電)纜、硅芯管道的路由走向、敷設(shè)位置，合理配盤，選定便于施工、維護(hù)、可靠的光(電)纜接頭、人(手)孔位置。光(電)纜、硅芯管道路由復(fù)測定位時，應(yīng)符合當(dāng)?shù)氐慕ㄔO(shè)規(guī)劃和地域內(nèi)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)和當(dāng)?shù)孛褡屣L(fēng)俗的要求。光(電)纜、硅芯管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定穿越河流，過河地點(diǎn)應(yīng)選擇在河道順直，流速不大，河面較窄，土質(zhì)穩(wěn)固，河床平緩，兩岸坡度較小的地方。光(電)纜、硅芯管道路由應(yīng)避開鐵路及公路升級、改道、取直、擴(kuò)寬和路邊規(guī)劃的影響地段，核定關(guān)于青苗、園林等賠補(bǔ)地段。核定"四防氣防腐蝕、防白蟻、防強(qiáng)電、防雷)等地段的長度、措施及實(shí)施的可能性。