玻璃鋼卵型集水槽模具廠家直銷
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價格 | 38 |
| 發(fā)貨期限 | 不含運費 |
| 供貨總量 | 100 |
| 運費說明 | 3-7 |
| 品牌 | 鉅順模具 |
| 產(chǎn)品分類 | 玻璃鋼模具,鋼模具,塑料模具 |
| 產(chǎn)品材質(zhì) | 玻璃鋼,樹脂 |
| 產(chǎn)品規(guī)格 | 根據(jù)客戶要求規(guī)格定制 |
| 加工周期 | 3-7天 |
| 生產(chǎn)能力 | 10000 |
| 模具用途 | 手糊玻璃鋼 |
| 模具用途 | 混凝土模具 |
| 包裝 | 普通 |
| 范圍 | 玻璃鋼卵型集水槽模具直銷供應(yīng)范圍覆蓋江西省 南昌市、景德鎮(zhèn)市、九江市、贛州市、萍鄉(xiāng)市、新余市、吉安市、上饒市、撫州市、宜春市等區(qū)域。 |
一直以來,鉅順模具制造廠(江西省分公司)的 擋土墻模具產(chǎn)品以其卓越的品質(zhì)和完善的售后服務(wù)體系,為用戶實現(xiàn)效益大化。公司 擋土墻模具產(chǎn)品不僅在國內(nèi)具有較大的市場占有率,而且已與國際很多企業(yè)建立了長期合作關(guān)系。


原輔材料的選用選用優(yōu)質(zhì)的原輔材料,是制造高品質(zhì)模具的重要條件。用于制造模具的原輔材料成本對于總成本來說只占很小的百分比,不能試圖節(jié)約而使用產(chǎn)品樹脂或已過貯存期的材料和劣質(zhì)材料。
模具膠衣的檢驗?zāi)>吣z衣的貯存期是要求非常嚴格的指標(biāo),依照膠衣供應(yīng)商的建議是十分重要的,大多數(shù)情況下,生產(chǎn)者能夠保證膠衣從包裝到一特定時間的使用質(zhì)量。因此,生產(chǎn)者與檢查者應(yīng)經(jīng)常檢驗每桶膠衣的生產(chǎn)日期或日期編號,以便確認膠衣是否在有效的使用期內(nèi)。
⑴混合在使用前用一氣動攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣,并確保桶里所有的材料都得到完全的混合,然后,允許膠衣停留幾分鐘以恢復(fù)到它自身的黏度,再進行使用。
⑵溫度核實膠衣的溫度在21~28℃范圍內(nèi),該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。
制定合理的制模時間表安排適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一。采用傳統(tǒng)的鋪層方法所需求的時間均由這些原輔材料的化學(xué)特性決定的,企圖走捷徑或加速工藝,都將對模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響玻璃鋼模具材料的選擇
基體樹脂要求固化收縮率低,電絕緣性能極好,對各種酸堿及有機溶劑都很穩(wěn)定,抗拉強度可達450~700kg/cm2,抗彎曲強度可達900~1200kg/cm2。固化劑采用m50固化劑。模具膠衣采用耐高溫、硬度高、韌性好的模具專用膠衣。制作FRP模具的纖維增強材料采用300g/m2無堿短切氈、表面氈采用40g/m2和0.2mm或0.4mm玻璃纖維方格布。
玻璃鋼模具工藝規(guī)程
利用RP原型為母模手糊成型玻璃鋼模具的工藝流程。這種方法是以液態(tài)的樹脂與有機或無機材料混合作為基體材料,并以原型為基準(zhǔn)手工逐層糊制模具的一種制模方法(4)樹脂膠液配制由于常溫樹脂粘度很大,可先將不飽和聚酯樹脂在60℃恒溫箱中加熱30min,以降低其粘度,再加入20~25份的固化劑(固化劑的加入量應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的氣溫、現(xiàn)場溫度適當(dāng)增減),迅速攪拌,進行真空脫泡1~3分鐘,以除去樹脂膠液中的氣泡,即可使用。
(5)玻璃纖維逐層糊制待膠衣初凝,手感軟而不粘時,將調(diào)配好的環(huán)氧樹脂膠液涂刷到經(jīng)膠凝的模具膠衣上,隨即鋪一層短切氈,壓實,排出氣泡。積累方法進行逐層糊制,直到所需厚度。在糊制過程中,要嚴格控制每層樹脂膠液的用量,既要能充分浸潤纖維,又不能過多。含膠量高,氣泡不易排除,而且造成固化放熱大,收縮率大。整個糊制過程實行多次成型,每次糊制2~3層后,要待固化放熱高峰過了之后(即樹脂膠液較粘稠時,在20℃一般60min左右),方可進行下一層的糊制。糊制時玻璃纖維布必須鋪覆平整,玻璃布之間的接縫應(yīng)互相錯開,盡量不要在棱角處搭接。要注意用毛刷將布層壓緊,使含膠量均勻,趕出氣泡,有些情況下,需要用尖狀物,將氣泡挑開。一片模具固化后,切除多余飛邊,清理模具及另一半原型表面上的雜物,即可打脫模劑,制作膠衣層,放置注射孔與排氣孔,進行第二片模具的糊制。待第二片模具固化后,切除多余的飛邊。為保證模具有足夠的強度,避免模具變形??蛇m當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)一些支撐件、緊固件、定位銷等以完善模具結(jié)構(gòu)。
(6)脫模修整在常溫(20℃左右)下糊制好的模具,一般48小時基本固化定型,即能脫模。脫模時盡可能使用壓縮空氣斷續(xù)吹氣,以使模具和母模逐漸分離。一般 用400#~1000#水砂紙依次打磨模具表面,使用拋光機對模具進行表面拋光。所有的工序完成之后模具即可交付使用。





在玻璃鋼行業(yè),說起膏狀脫模蠟,估計大家都不會陌生。一開始我像很多人一樣,也認為打脫模蠟是件非常簡單的事情,無非是涂抹再擦拭,根本不需要什么經(jīng)驗和技巧。吃過很多虧,打脫模蠟并非是我們想象那樣簡單!
分享一下如何打好脫模蠟的一些經(jīng)驗與心得,這適用于大部分的膏狀脫模蠟(如8號蠟、)的常規(guī)操作,希望對你有一定的幫助。在使用任何脫模蠟之前, 要確認模具表面是完全密封的(多孔模具表面如木材或石膏原模,必須在使用脫模蠟之前進行密封)、清潔的和無污垢的。如果,模具表面都不是光潔的,那么可能 模可以脫模,第二模則會粘模,因為 次脫模時,脫模層會被破壞掉,造成局部粘模。
操作步驟:
一、用海綿盤(或無絨抹布)擦上適量脫模蠟,然后在模具表面上進行打旋式的擦拭,并確保均勻擦拭了整個模具表面,特別注意那些較小的角落,這個操作和擦皮鞋油差不多。
二、在蠟質(zhì)完全干燥之前,使用另一塊干凈的無絨擦拭布,輕輕擦拭模具表面,這將去除模具表面的打蠟漩渦圖案,并變的光滑。一定要輕輕的擦拭,我們想要的是拋光脫模蠟,防止蠟質(zhì)過度積聚,而不是將脫模蠟從模具表面掉。
三、等待脫模蠟干燥,這個和脫模蠟種類及環(huán)境溫度有關(guān),一般室溫下3-5分鐘就會干燥。如果你不等待,連續(xù)打脫模蠟,這樣100遍和1遍的效果將沒有什么區(qū)別。一旦脫模蠟干燥后,模具表面看起來沒有漩渦并變得光亮?xí)r,你應(yīng)當(dāng)再重復(fù)打3-5遍脫模蠟,每次過程同上1-3步。
四、 一遍脫模蠟, 等待15分鐘以上,以確保蠟質(zhì)的完全干燥。當(dāng)然在實際應(yīng)用中,有時補打一遍脫模蠟,會不等待繼續(xù)制件的情況是有的,但這不具備代表性。
說一下,常規(guī)脫模蠟不適用與高溫固化、預(yù)浸料成型和因放熱而導(dǎo)致模具表面溫度超過60℃的濕法成型工藝,基于這種情況你需要采用耐高溫型的脫模蠟。


保定市鉅順模具制造廠專業(yè)致力于研發(fā)生產(chǎn)銷售各類水泥預(yù)制構(gòu)件模具的廠家,我廠生產(chǎn)的工程塑料模具,玻璃鋼模具,鋼模具以其質(zhì)優(yōu)價廉,集耐磨度、光滑度、密實度高為一體,不易變形的特點,及其投資少、回報高、生產(chǎn)成本低和產(chǎn)品質(zhì)量可靠等優(yōu)點,受到全國各地廣大用戶的青睞和好評 。這些產(chǎn)品主要用于:
一、市政用步道磚、彩磚、道牙、機刨石、檢查井。
二、高速公路用路沿石、護坡、路肩、橋頭錐坡、排水溝板。
三、水利及南水北調(diào)用護坡。
四、鐵路站臺磚及護坡磚,排水溝板、護欄、溝蓋板。
五、建筑用隔熱板、花瓶柱、藝術(shù)圍欄、歐式構(gòu)件。
六、水庫除險加固護坡模具等多種模具。
具體分類如下:1.各類型路沿石模具 2.溝底板模具 3.蓋板模具, 電網(wǎng)公司蓋板模具 4.實心六角護坡模具 5.空心六角護坡模具(六角棱模具) 6.拱形護坡模具,連鎖護坡模具 7.花瓶柱模具(羅馬柱) 8.側(cè)石模具 9.路平石模具 10.草坪磚模具 11.路基防護欄模具 12.橋梁防護柵欄模具 13.流水槽(急流槽)模具 14.電纜溝模具 15.工字型護坡模具 16.人字形護坡模具(Y字型) 17.M形水利護坡模具 18.排水井模具,電網(wǎng)井蓋模具 19.邊溝蓋板模具 20.防撞側(cè)石模具 21.路沿石彎道模具 22.路肩板模具 23.路燈墩模具,空調(diào)墩模具 24.方井、圓井模具25圍墻壓頂模具,壓頂拐角模具26電纜溝壓頂模具等不同需要的模具,現(xiàn)已在全國各大中城市,路段,水利工程等工程中使用,并受到他們的一致好評。另,我廠素以“看重質(zhì)量,守譽”的原則為廣大用戶服務(wù),歡迎新老朋友前來咨詢洽談。
廠長:高經(jīng)理歡迎新老客戶來人、來電、來函、惠顧,共同發(fā)展我們的美好明天 13703124992



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